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掺防水剂水泥砂浆防水层技术交底简介：

掺防水剂水泥砂浆防水层技术交底是一种对施工人员进行技术指导和培训的过程，主要目的是确保在实际施工过程中，能够正确、高效地应用掺防水剂水泥砂浆进行防水，防止水渗透，从而保证建筑物的防水性能。

1. 材料准备：防水剂应选用质量符合标准的产品，水泥应选用强度等级较高的，砂应选择细度模数适中的，同时保证材料的清洁和干燥。

2. 操作流程：首先，将防水剂按照规定比例掺入水泥中，搅拌均匀，形成防水砂浆。然后，进行找平处理，使砂浆层平整无凹凸。接着，进行多遍涂抹，每遍涂抹后应待砂浆初步硬化后再进行下一遍，确保防水层厚度均匀。

3. 注意事项：施工时应避免砂浆层的厚度不均，防止出现孔洞或裂缝。施工过程中应保持环境干燥，避免水分过多影响防水效果。防水层完成后，应进行养护，待其完全硬化后才能进行下一道工序。

4. 验收标准：防水层的表面应光滑平整，无开裂、起砂、鼓包等现象。防水性能应通过专业检测，确保达到设计要求。

通过这样的技术交底，施工人员可以明确防水施工的各个环节，提高防水效果，保证工程质量和耐久性。

掺防水剂水泥砂浆防水层技术交底部分内容预览：

2）严格掌握好各工序的衔接，在上一层没有干燥或终凝时，及时抹下层， 以免粘不牢影响防水质量。混凝土的强度应不低于设计值的80% 。

3）抹灰前应把基层表面的油垢、灰尘和杂物清理干净，对光滑的基层表面进行凿毛处理，麻面率不小于75 %,然后用水湿润基层。 对于新浇筑混凝土拆模后立即用钢丝刷将其表面刷毛，并在抹灰前浇水冲洗干净。

4）在已凿毛和干净湿润的基面上，均匀刷一道水泥防水剂素水泥浆作结合层，以提高防水砂浆与基层的粘结力，厚度约2mm。

5）结合层未干之前《电磁兼容通用标准发电厂和变电站环境中的抗扰度 GB/Z17799.6-2017》，必须及时抹第一层掺防水剂的1:2.5水泥砂浆10mm厚作找平层，抹平压实后，搓出麻面。

6）找平层初凝后，及时抹第二层防水砂浆，用铁抹子反复压实。

7）第二层防水砂浆终凝后，抹面层砂浆，可分两次抹压，抹压前，先在底层砂浆上刷一道防水净浆，随涂刷，随抹掺防水剂的1:2水泥面层砂浆6~8mm厚，最后压实压光。

8）水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃养护时间不得小于14天，养护期间应保持湿润。

1）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

2）水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

3）水泥砂浆防水层的总厚度应控制在18~20mm，最小厚度不得小于15mm。

1）防水层施工完毕后，要防止践踏，其他工程施工应在防水层养护完毕后进行，以免破坏防水层。

2)防水层终凝后立即覆盖草袋、毛毡等保湿材料，派专人负责浇水养护14天。

3）地面防水砂浆抹完后，在48小时内严禁上人踩踏，并且要采取相应措施保护地面。

4）落地灰要及时清理使用，做到工完场清。

A原因分析：没认真按刚性防水层有关操作规程操作，特别对水泥浆层刮抹不严，薄厚不均，断续或大面积漏抹等，使水泥浆层失去了连续性，成为防水层中的薄弱环节。

B防治措施：严格按技术交底要求操作，刮抹水泥浆层要仔细认真，务求严实、均匀一致，并在完工后采取成品保护措施。加强自检、互检和专项质量检查工作。

（1）基层清理不干净，表面太光滑或油污、浮灰等使防水层与基层粘结不实导致空鼓。

（2）基层表面凹凸不平，铺抹防水层时灰浆厚薄不均T／CECS 827-2021 绿色建筑性能数据应用规程(完整正版、清晰无水印).pdf，以致收缩变形不一致，易造成裂缝。

（3）基层干燥，使防水层早期失水干缩或施工后未及时养护或湿润养护不够，造成干缩，使防水层产生空鼓裂缝。

4）水泥选用不当，安定性不好，或不同水泥混用，因收缩系数不同，容易造成大面积网状裂缝。

5）砂子含泥量高，粒度过细，也容易造成裂缝。

6）没有严格执行配合比，材料计量不准，水灰比不稳定，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。

7）由于结构刚度不足而产生裂缝或不同材质的基体易在交界处因收缩不一致易产生裂缝。

1）严格控制水泥浆和水泥砂浆的配合比及水灰比，严格按技术交底施工，抹水泥浆时要反复用力刮抹，以提高粘结力，抹砂浆层时需待水泥浆初凝软硬适度时进行，并将砂浆压入水泥浆层厚度的1/4。每一层砂浆层抹面后36. 建筑抗震设计规范-50011-2010，用扫帚扫出粗糙条纹，以利于和上层砂浆粘结。