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钻孔灌注桩施工一级技术交底简介：

钻孔灌注桩施工一级技术交底是对钻孔灌注桩施工全过程中的关键技术、工艺流程、操作规程、安全注意事项等进行全方位、深入细致的讲解和指导的过程，属于施工前的技术准备工作。这通常涉及到以下几个方面：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，包括桩位、桩型、桩长、设计要求等，明确施工目标。

2. 设备介绍：详细讲解钻孔设备的性能、操作方法、保养注意事项等。

3. 工艺流程：包括场地准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等步骤，强调每个步骤的关键控制点。

4. 技术参数：提供具体的施工参数，如钻孔深度、直径、混凝土配合比、灌注速度等。

5. 质量控制：讲解如何保证桩身质量，如何进行质量检测，如桩身垂直度、混凝土强度等。

6. 安全措施：强调施工中的安全规定，如防护措施、电气安全、高空作业安全、机械操作安全等。

7. 应急处理：讲解可能出现的问题及应对措施，如遇到塌孔、缩径、断桩等情况的处理方法。

一级技术交底的目的是确保所有参与施工的人员对施工工艺和流程有清晰的理解，降低施工风险，提高施工效率和质量。

钻孔灌注桩施工一级技术交底部分内容预览：

结构物设计强度的要求。

满足施工工作性的要求。

满足环境耐久性的要求。

2．2水泥混凝土配合比设计三参数：

水灰比：水与水泥组成水泥浆体。水与水泥的比例园林博览会装饰脚手架专项施工方案.doc，这一比例就称为“水灰比”。

砂率：矿料骨架的性能，在砂石性质固定的条件下，混凝土配合比设计方法对砂石之间的用量比例，采用“砂率”表示的。砂率就是砂的用量占砂石总用量的质量百分率。

用水量：水泥浆与集料性能固定的条件下，混凝土配合比设计方法对水泥浆与集料之间的比例关系，用“单位用水量”（简称用水量）表示。所谓单位用水量，就是指1m3 混凝土拌和物中水的用量（kg/m3）.

2．3混凝土配合比设计可按下列步骤进行：

① 计算初步配合比。

② 提出基准配合比。

③ 确定试验室配合比。

④ 换算施工配合比。

① 确定混凝土的配制强度Ryp

Ryp = Ry + Zσ

② 计算水灰比（W/C）:

③选定单位用水量（mwo）

根据粗集料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌和物和稠度值（坍落度或维勃稠度）选择每立方米混凝土拌和物的用水量。一般可根据施工单位对所用材料的经验选定。如使用经验不足，可参照表选取。

④计算单位水泥用量（mco）

mco = mwo *（C/W）或 mco =mwo /W/C

根据粗集料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比确定砂率。一般可根据施工单位所用材料的使用经验选定，如经验不足，可参照表选取。

⑥计算粗细集料单位用量（mGo 、mso）

粗细集料的单位用量，可用质量法和体积法求得。

质量法又称假定表观密度法。假定混凝土拌和物的表观密度为一固定值。

砂率已知的条件下，粗、细骨料的单位用量可由下面的关系式求得：

mco +mwo +mso +mGo =ρcp

mso /（mso + mGo）100 =βs

体积法又称绝对体积法。假定混凝土拌和物的体积等于各组材料绝对体积和混凝土拌和物中所含空气体积之总和。砂率已知的条件下，粗、细集料的单位用量

mco /ρc +mwo/ρw+mGo/+ρ、G+mso/ρ、s+10α=1000

mso/（mGo+mso）100=βs

2．4 试拌调整、提出基准配合比：

（1） 试拌材料要求，试拌混凝土所用各种原材料，要与实际工程使用的材料相同，粗、细集料的称量均以干燥状态为基准。

（2） 搅拌方法和拌和物数量，混凝土拌和方法，应尽量与生产时使用方法相同。采用拌和机械搅拌，拌量应不少于拌和机额定拌和量的1/4。

② 校核工作性、调整配合比

按计算出的初步配合比进行试拌，以校核混凝土的工作性。如拌和物的坍落度（或维勃稠度）不能满足要求。或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。而后提出供混凝土强度校正用的“基准配合比”

即： mca : mwa : msa : mGa.

2．5 检验强度、确定试验室配合比

① 制作试件、检验强度。

② 确定试验室配合比

试验室最后确定的配合比，是按干燥状态集料计算的。因施工现场砂、石的实际含水率的变化，须将试验室配合比换算为施工配合比。

地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能进行下一道工序。

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差

采用全站仪放样，根据导线点复测成果、图纸提供的线位坐标及路线平曲线要素，推算各桥墩、台纵横轴线坐标，在大桥处布设三角控制网进行各桥位桩定位，放样测量精度达到规范规定的导线控制等级要求。

4．1．1三角网测量的桥位精度按《公路桥涵施工技术规范》的要求执行。

4．1．2桥位三角网基桩布设应远离施工现场，不应布置在受影响和沉降严重的地面上。

4．1．3临时水准点的设立，应根据设计院复测后的水准点向施工现场附近布置，其高程偏差不得超过规范要求，同时临时水准点要加固、保护、经常复核，以免出现沉降或被机械碰撞后水准点发生位移。

（2）挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。

（3）护筒顶宜高出地面0.3m。

（1）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。

（2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。

（3）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。

（1）开始钻孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，钻进时应保持钻锥稳定，采用小冲程，慢速，使初开孔壁坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定，可适当加速钻进。

（2）钻进过程中，随时注意孔内水压差。孔中泥浆随时进行检验，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀造成塌孔。

（3）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。

（4）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。

4．2．4钻孔检查，清孔成孔

（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录，（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻）。

（3）清孔需用清水靠泥浆泵压入托浮钻渣。试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求后停止清孔，移动钻机。

4．2．5钢筋笼的制作及入孔

（1）钢筋笼下料前先调直、除锈,，主筋长度需搭接时应保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,Ⅰ级钢筋采用结422型电焊条,Ⅱ级钢筋采用结502或者结506型电焊条。焊接时温度应在5℃以上，低于5℃应采取保温措施。

（2）钢筋笼钢筋制作在钢筋加工厂进行，用机械运至桥墩处，现场绑扎成形。

（3）为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在现场进行搭接，搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机焊接接头，搭接长度不小于35倍钢筋直径。技术人员应及时做好钢筋成品检查记录。

（4）为防止钢筋笼在浇筑砼时上浮，在钢筋笼底部增设4根8米左右，一端有园形加强筋的防浮筋。钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上，并焊接于钢护筒上。

（5）为保护孔内灌筑砼有足够的保护层，在钢筋笼主筋之间搭焊直经略大于2倍保护层厚度的园形砂浆轮，间隔2米一层，笼截面四周放四排。

（6）井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。

（7）起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时.

（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。

（2）砼导管采用旋转式嵌口导管。

（4）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。

4.2.7灌注水下砼

水下砼的供应由拌合站拌和，泵车直接送至导管漏斗内，砼中搀入缓凝减水剂以延长初凝时间。

（1）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制在0.1米以内，超过规定用空压机吹浮。

（3）严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度南二路C、D区热网施工组织设计.doc，避免钢筋笼上浮的隐患。

（4）砼浇筑完毕应用掏渣桶掏出顶部桩头砼，掏完后的砼顶面高出桩顶标高1.0米，技术人员要对灌注砼原始记录及时进行整理。

5.1混凝土所用原材料应按规范要求的频率做出厂检验，其各项检测指标在规定范围内方可使用。

5.2钢筋必须具有出厂合格证书，并按要求对钢筋做出各种检验，钢筋应严格按照施工规范和施工图加工。

5.3浇注混凝土之前DB51／T 1460-2012标准下载，应查混凝土的均匀性和坍落度。

5.4施工过程中及时正确地填写施工原始记录和质量检测记录。

5.5现场用电有专人负责安全，电线不缠绕，各种施工机械摆放有序，场面齐整。