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二次结构钢筋工程方案交底简介：

二次结构钢筋工程方案交底，主要是指在建筑施工过程中，对二次结构（如梁、柱、楼板等内部结构）的钢筋设计和施工工艺进行详细讲解和说明的过程。这个过程主要包括以下几个方面：

1. 工程背景和目标：首先，会对项目的整体背景、设计意图和施工目标进行介绍，明确二次结构在建筑中的重要性。

2. 设计图纸解析：深入解读设计图纸，讲解每一道钢筋的位置、型号、直径、间距等关键参数，以及钢筋的弯折、绑扎、焊接等具体要求。

3. 施工工艺流程：介绍钢筋的加工、搬运、安装、绑扎等各个环节的施工流程，强调质量控制和安全要点。

4. 施工质量标准：明确钢筋工程的质量验收标准，如钢筋的外观质量、尺寸精度、焊接质量等，以确保工程的施工质量。

5. 施工注意事项：强调可能遇到的问题和解决办法，如施工环境、天气条件对钢筋工程的影响，以及如何避免常见的施工错误。

6. 问题解答：预留时间给所有参与人员提问，解答他们在施工过程中可能会遇到的疑问，确保大家对施工方案有深入理解。

通过这次交底，可以使施工队伍对工程有全面、深入的理解，提高施工效率和质量，降低施工风险。

二次结构钢筋工程方案交底部分内容预览：

6、植筋：将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）；植筋深度不小于15d

7、固结养护：固结期间（24小时）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。

8、检验及验收: 施工过程当中对可每种规格的钢筋应由监理在现场随机选取3个试验点DLT1447-2015 燃煤电厂电袋复合除尘器运行维护导则，进行拉拔试验。拉拔试验合格后可进行下道工序施工

①、连接竖向受力筋：不大于4根立筋的构件的立筋可从结构顶（底）甩出一个搭接长度，大于4根立筋的构件的立筋错开搭接。门洞口大于2100mm时，抱框应到顶设置。

②、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。为保证箍筋水平，应在柱四角主筋上抄平，以平线上下划印（四角主筋上分别划印）。柱箍筋加密区为上下各500mm范围内和加密区范围内，加密区箍筋间距为100mm。箍筋从上下结构面50mm开始排设。

③、套柱箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎连接立筋。

④、将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。

、箍筋要垂直立筋，且箍筋应水平，按印绑扎。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分也应逐扣绑牢。

、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋式错开。

、柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为15mm，垫块应绑在柱在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

（二）配筋砼带及过梁钢筋绑扎工艺流程：

放线→成孔→淸孔→验孔→注胶植筋→固化养护→检验及验收→纵向钢筋搭接 →绑扎箍筋→垫保护层

1、放线、成孔、淸孔、验孔、注胶植筋、固化养护、检验及验收的施工程序同上。

①、连接纵向受力筋，4根纵筋筋可从结构甩出一个搭接长度，

②、画箍筋间距线：在放好的纵向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。为保证箍筋垂直，应在梁上主筋上划印，箍筋从结构面50mm开始排设。

③、套梁箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套在绑扎连接好的纵筋上。

④、套好箍筋后先将纵筋架起，将已套好的箍筋左右移动，将上下铁分开架立，按位置线先绑扎上铁，然后把下铁落下放在箍筋上，调整位置开始绑扎，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。

、纵筋接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩，（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%，梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，梁箍筋离柱边50起步。

、柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为15mm，垫块应绑在柱在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

1）钢筋进场时，应按现行国家规定抽取试件作力学性能检验（同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t取2个拉伸试件、2个弯曲试件）。其质量【拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验】必须符合规范要求。

2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

b、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

c、钢筋末端作135°弯钩时HRB335级钢筋弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于钢筋直径。

b、箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75mm。

1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、钢筋加工的允许偏差应符合下表：

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1）钢筋接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

（一）钢筋锚固长度及搭接长度：

注：在任何情况下锚固长度不得小于250mm。

(二）搭接：纵向受力钢筋绑扎搭接长度均取LLE=1.2LaE

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

（1）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计规范要求。

（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加塑料卡，外墙应使用大理石垫块禁止塑料垫块。

（3）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（4）用料错误：现场使用同规格不同型号钢筋，加工绑扎时必须挂明显标识，专人负责下料运输，现场绑扎多余材料及时退回料场。

（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

（2）钢筋力学性能复试报告。

（3）钢筋植筋拉拔试验报告。

（4）钢筋分项工程质量检验评定资料。

（5）钢筋分项隐蔽工程验收记录。

1如实际与图纸不符，应由技术人员与设计及时沟通解决；

2 在施工过程中，所有施工人员必须按照交底内容施工，如发现问题及时上报；

3工人进场前需进行安全教育培训，充分发挥安全“三宝”作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程；

4各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用

5专用施工设备必须有专业工种人员使用，杜绝违章操作；

6施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行，严禁乱接电线；

7进入施工现场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，强制执行安全违章罚款制度；

8施工现场配备足够的消防器材；

9加强消防安全管理工作，现场严禁生火，施工现场严禁吸烟；

钢筋混凝土保护层厚度：梁、柱20 mm

圈梁拐角及丁字墙处节点做法如下：

构造柱、抱框立柱断面及配筋

a）构造柱断面：墙厚×200mm

c）抱框立柱断面：墙厚×100mm

4、砌块墙体构造柱的平面位置按填充结构技术交底，未表示时按如下要求设置：

皖2005J206：高分子复合防水卷材（园墙系列）屋面防水构造.pdf a）外阳台阳角。

b）阳台外墙长度超5米，除角部设置外中间另增设一至二颗。

c）消防箱洞口一侧小墙垛设构造柱。

d）伸缩缝部位（内外墙）。

e）6、7层露台处门窗口均设构造柱。

门或窗顶标高处加设钢筋砼过梁，过梁与构造柱、柱连成整体。过梁配筋按图纸说明。

填充墙洞口优先采用现场预制过梁，过梁截面及配筋见下表，当洞口紧贴柱或墙时，过梁改为现浇。

6、构造柱钢筋要求按前述要求采用钢筋，箍筋平直段长度为10d，且应≥75mm。构造柱箍筋应在下部600mm及上部600mm范围内进行加密，构造柱主筋搭接长度不小于600mm，搭接率为50%。

7、内墙在门洞口上设一道200*200砼现浇带，配筋为4ф12，外墙在窗台设一道砼现浇带，现浇带截面尺寸为“250*200”北京城市轨道施工组织设计，配筋为4ф10, 。