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细石混凝土地面、楼面施工技术交底、工艺标准、质量管理简介：
细石混凝土地面和楼面施工技术交底、工艺标准和质量管理是施工过程中非常关键的环节，以下是相关的详细介绍：
1. 技术交底： - 设计要求：首先，理解设计图纸，明确细石混凝土的厚度、强度等级、平整度、颜色等要求。 - 施工准备：了解施工区域的地质情况，选择合适的混凝土配合比，准备施工工具和设备。 - 施工步骤：包括基层处理、模板支撑、混凝土浇筑、振捣、养护等步骤。
2. 工艺标准： - 基层处理：清理干净，确保基层干燥、平整且无松动物。 - 模板设置：模板应平整、稳固，接缝严密，无漏浆现象。 - 混凝土浇筑：采用机械振捣，保证混凝土密实无气泡，浇筑应均匀，厚度一致。 - 表面处理：混凝土初凝后立即进行找平和抹光，确保表面平整、光滑。 - 养护：按规定时间进行保湿养护，防止混凝土早期裂纹。
3. 质量管理： - 材料管理：严格控制混凝土的配合比和质量，确保原材料的合格。 - 过程控制：施工过程中进行质量检查，如平整度、厚度、强度等，发现问题及时处理。 - 成品保护：混凝土初凝后，防止碰撞、污染，做好成品保护。 - 质量验收：施工完成后，进行自检和专业验收，确保工程质量达到设计和规范要求。
在施工过程中，应严格执行施工图纸和技术规范，确保施工质量，同时做好施工记录和资料整理，便于后期的质量追溯和维护。
细石混凝土地面、楼面施工技术交底、工艺标准、质量管理部分内容预览：
顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底）。
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装施工工艺标准1、找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。
在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
地下一层及夹层图纸中未特别注明的房间50cm厚，地下一层及夹层住宅楼电梯前室，楼梯间45mm厚。地下室顶板找坡层最薄处40mm厚，坡度1%坡向地下室外墙外侧。地下室找防水卷材上保护层70cm厚。
施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。
（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。
（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。
7、地下车库应具备耐磨特性，在细石混凝土面层上刷耐磨漆涂料。
混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。
地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。
柱边分格缝位置缝见下图：
1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于15mm
2、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。
5、细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。
6、每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。
7、卷材保护层可随打随抹光，初凝前进行二次收面即可。
5.1.1 本章适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面 层等面层分项工程的施工质量检验。
5.1.2 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
5.1.3 铺设整体面层，应符合设计要求和本规范第3.0.13条的规定。
5.1.4 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
5.1.5 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
5.1.6 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
5.1.7 整体面层的允许偏差应符合表5.1.7的规定。
表5.1.7 整体面层的允许偏差和检验方法(mm)
5.2 水泥混凝土面层
5.2.1 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
5.2.2 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
5.2.3 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.2.4 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
5.2.5 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.2.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。
5.2.7 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
5.2.8 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
5.2.9 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
5.2.10 水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
5.3 水泥砂浆面层
5.3.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm.
5.3.2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.3.3 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度 等级不应小于M15。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
5.3.4 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.3.5 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
5.3.6 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.3.7 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.3.8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑点应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
5.3.9 水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
（施工员可根据施工部位特点，与技术部沟通后对工艺流程和质量标准作适当的取舍）
地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。
面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
面层养护时间符合要求可以上人操作时YB∕T 4790-2019 焦化初冷上段余热回收利用技术规范.pdf，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。
门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
——————以上内容摘自《建筑地面工程施工质量验收规范》
面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄临时设施规划施工方案.doc，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。