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T梁压浆张拉技术交底简介：

T梁压浆张拉技术交底是对T梁施工过程中的一种重要工艺环节的详细讲解和指导。T梁通常是指在桥梁建设中，用于桥面结构的一种梁式结构，其施工过程中的压浆张拉技术主要包括以下步骤：

1. 张拉前准备：包括检查张拉设备、千斤顶、钢绞线等是否完好，确认锚具、夹具等配件的固定是否牢固。

2. 张拉施工：按照设计要求进行张拉，一般采用预应力张拉，通过千斤顶施加预应力到钢绞线上，使混凝土结构产生预应力，提高梁的承载能力。

3. 压浆：张拉完成后，需要在预应力孔道内注入高性能的水泥浆，以填补钢绞线与混凝土之间的缝隙，实现预应力和混凝土的有效结合。

4. 质量控制：压浆过程中需要实时监测压浆压力、速度和质量，保证压浆饱满且无气泡，避免裂缝的产生。

5. 养护：压浆完成后，梁体需要进行适当的养护，保证混凝土的强度和预应力的稳定。

技术交底的主要目的是确保施工人员对这些步骤有清晰的理解和操作能力，以保证施工安全和工程质量。在实际操作中，还需要根据工程的具体情况和施工环境进行相应的调整和优化。

T梁压浆张拉技术交底部分内容预览：

3. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。

3. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。

  3. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，料采用高速磨割进行切割，下料长度包括梁体预应力管道曲线长度及端头千斤顶工作长度。

  3. 4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔

GB 20300-2018 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件 含2020第一号修改单.pdf4、具体施工工艺及方法

4.1在T梁混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不小于七天后方可以进行预应力张拉。

  4.2安装程序

  张拉工作程序：钢绞线下料→钢绞线编号穿束→安装工作锚→穿绞线至 工作锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。

4.2.1安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。

  4.2.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。

4.2.3安装锚垫板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响锚垫板的配合。

  4.2.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。

  4.2.5安装工具夹片工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。

  4.3张拉应力控制：钢绞线张拉顺序为：50%N2N3→100%N1→100%N2N3→100%N4，钢束采用两端同时对称张拉，并持荷5分钟。

  4.4千斤顶张拉力与油压表之间的关系曲线：出场编号千斤顶与LZF21308038油压表之间的回归方程为：f（x）=0.02289x+0.11  ，出场编号千斤顶与LZF21308023油压表之间的回归方程为：y=0.02275x+0.10 ,式中：y —MPa， x—KN具体张拉读数见附表。

  4.5注意实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

  4.6锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。

  4.7张拉过程中在随时注意上拱度的变化，与设计值相差太大时要及时上报。

  预应力筋锚固完结并检验合格后开始进行封锚。封锚混凝土采用干硬性补偿无收缩C50砼。封锚混凝土尽量不要太密实，以方便压浆时能出浆。如果压浆过程中封锚砼被冲破，在压浆结束后要重新封锚密实。然后采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于3cm。并在表面涂上一层防水涂料。

  4.9、 孔道压浆施工方法

 孔道压浆在张拉完毕后24小时内尽快进行，并须在封锚混凝土初凝后方能开始。采用活塞式压浆泵，施工时请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的施工配合比为：压浆料：水=100kg:28kg，其中外加剂为聚羧酸高性能减水剂。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合以后，再加入外加剂。拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止，在14~18s之间。

  4.9．1、压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，一般为0.5～0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭阀门。为保证孔道内水泥浆饱满，应采用向上弯起的圆管套紧进浆口与出浆口进行压浆，这样压浆

结束后浆体回落可密实压浆管道。关闭出浆口阀门后稳压2min后再关闭进浆口阀门，从圆管拔出喷嘴。

  4.9.2、孔道压浆顺序是先下后上，如果台座有纵坡，水泥浆应从较低一端压入从较高一端排出，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，重新压浆。

  4.9.3、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。

  4.9.4、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

5.1.预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6，（超出此限时应查明原因）。

 5.2.全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断不得超过一丝。

T／TAF 101.3-2021 冷链物流可信溯源服务技术要求 第3部分：信息系统安全.pdf 5.3.钢绞线回缩量不大于6mm。

  5.4.锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。

5.5.因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

  5.6、保证压入孔内的水泥浆密实，压浆应达到孔道另一端饱和出浆。

  6.1、进入施工场地必须佩带安全帽，严禁酒后上班和非工作人员进入。

  6.2、注意用电安全GBT 51301-2018标准下载，严格按要求配臵标准电箱及电线（缆），严禁非专业电工进行接电操作。