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风管及配件制作技术交底简介：

风管及配件制作技术交底是一种专业性的技术指导，主要是针对风管和相关配件的生产、安装过程进行详细的讲解和说明。以下是其主要内容的简介：

1. 材料选择：介绍使用何种类型的金属（如镀锌钢板、铝板等）、厚度和质量标准，以保证风管的强度和耐久性。

2. 设计标准：解释风管的设计规范，如尺寸、形状、弯管角度、管件连接方式等，确保风管的结构合理、流速稳定。

3. 制作工艺：详细讲解风管的制作流程，包括剪裁、卷制、焊接、打磨、涂装等步骤，以及质量控制点。

4. 风管配件：介绍各种配件如法兰、插条、密封圈、吊架等的规格、安装位置和作用，以及如何与风管正确配合。

5. 安装技术：讲解风管的安装方法，如水平、垂直、倾斜等安装方式，以及如何保证风管的气密性和稳定性。

6. 安全与环保：强调在制作和安装过程中的安全操作规程，以及环保措施，如噪音控制、粉尘处理等。

7. 质量检测：介绍风管制作完成后如何进行质量检测，如外观检查、压力测试、漏风试验等。

8. 常见问题及解决办法：列出在制作和安装过程中可能遇到的问题及相应解决策略，帮助工人预防和处理问题。

这样的技术交底对于确保风管及配件的质量，提高工作效率，避免安全事故，都是非常重要的。

风管及配件制作技术交底部分内容预览：

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单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于

DBJ∕T 50-091-2009 造价软件数据交换标准，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合表

板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

角钢法兰材料规格及连接要求应符合表

圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，

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将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合表

圆形风管法兰规格及螺栓（

同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于

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矩形风管角钢法兰连接。

且风管长边尺寸小于等于

的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于

，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距

的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在

。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于

的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

矩形风管薄钢板法兰连接。

薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。

薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按表

薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（

普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。增强型（组合式）薄钢板法兰采用铆接或无铆钉本体压接。

铆（压）接间距：中压风管≤

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形平插条连接的风管长边尺寸不应大于

形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于

形立插条与风管壁连接处应采用小于

插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于

矩形风管立咬口连接方式。

立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于

圆形风管连接形式及适用范围见表

圆形风管连接形式及适用范围

法兰与风管连接采用铆接或焊接

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风管加固的最低条件应符合本标准

风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式

加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。其尺寸可

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矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合表

低中压矩形风管两个法兰连接间的距离（

注：表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。

高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（

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压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于

，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大

。风管管璧加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。

风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于

加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：

当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；

当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离应不大于

。采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。

采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸

高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。

风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理

风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查

检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：

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倍工作压力下接缝处无开裂。

矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量【

为风管系统的工作压力（

低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的

排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于

检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。

）金属风管的连接应符合下列规定：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表

检查数量：按加工批数量抽查

检查方法：尺量、观察检查。

）金属风管的加固应符合下列规定：

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于

或低压风管单边平面积大于

检查数量：按加工批抽查

检查方法：尺量、观察检查。

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风管的咬口缝应紧密、宽度应一致：折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲

焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的

变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

）法兰连接风管的制作。

风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列

应一致，并具有互换性。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，

其宽度应一致，且不应小于

：咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连

接时，焊点应融合良好，间距不应大于

：法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

）无法兰连接风管的制作。

薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰

的折边（或法兰条）应平直：弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配：角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；相连处不应有大于

形插条连接的矩形风管，其边长不应大于

；插条与风管加工插口的宽度应匹

配一致；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于

采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰

搅拌站安装与施工方案宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致；咬口连接铆钉的间距不应大于

，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

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检查数量：按制作数量抽查

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

角钢、加固筋的加固《安全标志及其使用导则 GB2894-2008》，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、