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各种轧钢生产工艺技术交底简介：
轧钢生产工艺技术是一种将金属坯料通过一系列的轧制过程，将其形状、尺寸和性能改变，最终制成各种钢材的工业过程。以下是几种常见的轧钢生产工艺技术简介：
1. 热轧工艺：这是最常见的轧钢方式，适用于高碳钢、中碳钢和低碳钢。金属坯料在高温下（通常是900℃以上）进行轧制，通过压力使金属变形，然后冷却成形。热轧的优点是生产效率高，成本低，但可能会引入晶粒粗大等问题。
2. 冷轧工艺：适用于制造薄板和精密钢材，如汽车板、家电用钢等。冷轧是在常温下进行，通过多次反复的张力和压下使金属变形，这可以得到高强度、高精度的钢材，但生产过程相对复杂，成本较高。
3. 级进轧制：这是一种连续性生产的冷轧工艺，通过一系列的轧机和张力机连续进行，可以一次生产多种规格的钢材，提高生产效率。
4. 温控轧制：在特定温度下进行的轧制，如热轧冷轧的结合，可以控制钢材的组织和性能，适用于高端钢材如汽车用钢、建筑结构钢等。
5. 精密轧制：这是一种高精度的轧制技术，通过精密的控制手段，如计算机控制，可以生产出尺寸极精确、性能优良的特殊钢材。
以上就是一些常见的轧钢生产工艺技术简介，实际生产中可能还会结合其他辅助工艺，如热处理、表面处理等，以满足不同钢材的性能需求。
各种轧钢生产工艺技术交底部分内容预览：
·装／出料辊道中心距 23000mm
·炉子全长 24500mm
河南省南水北调配套工程维修养护预算定额(试行)（河南省水利厅）.pdf·炉子内宽 12600mm
·炉子外宽 13600mm
·炉底过钢面积 276m2
·装炉：炉内悬臂辊道侧装料，由对齐推钢机推到固定梁上
·出料：炉内辊道侧出料
3.3.2 炉子技术性能
·加热钢种 硬线钢
·钢坯尺寸 150×150×12000mm
·钢坯入炉温度 冷坯或部分热装
·热装温度： 600℃
·热装率： 60%
·钢坯出炉温度 1050～1150℃
·钢坯断面温差 ≤30℃
·炉子额定能力 160t/h
·燃料及热值 高炉煤气750×4.185kJ／Nm3
·空、煤气预热方式 蓄热式
·空、煤气预热温度 ～1000℃
·额定燃料消耗量 45000Nm3/h
·额定空气消耗量 36000Nm3/h
·额定烟气量 74700Nm3/h
·额定单耗 0.22×4.185GJ/t
·烧嘴型式和数量 蓄热式烧嘴 32对
·活动梁数量 4根
·固定梁数量 5根
·步进梁水平行程 200~400mm
· 步进梁升降行程 200mm（上升100mm，下降100mm）
·步进周期 40秒
·冷却方式： 汽化冷却
·排烟方式 引风机机械排烟
·煤气热值 750×4.185kJ／Nm3
·接点流量 45000Nm3/h
·接点压力 ＞6000Pa
（2）净环水：用于炉子进出料悬臂辊道、炉内缓冲挡板、水冷炉门框、液压站冷却器、工业电视等冷却
·水温：进水≤30℃，出水≤45℃
·接点流量 150t/h
·接点压力 ≥0.3MPa
·事故水 75t
(按两路电源切换时间0.5小时考虑)
（3）浊环水：用于水冲渣和水封槽给水
·接点流量 60t/h
·接点压力 ≥0.3MPa
（4）软水：用于炉内水梁、立柱汽化冷却
·总硬度 ：≤ 0.03mg/L
·悬浮物：≤5mg/L
·含油量：≤2mg/L
·供水量：Max.30m3/h
·供水压力 ≥0.4MPa
（5）压缩空气：换向伐动力用气
·接点流量 3Nm3/min
·接点压力 ≥0.4MPa
(6) 蒸汽：煤气管道吹扫放散用
·接点流量 2000Nm3/h（每次吹扫时间：15min）
·接点压力 ≥0.03MPa
三相交流：380V、50Hz，用电量如下：
·燃烧风机 75kW
·引风机 132kW×2=264kW
·炉内装／出料辊道 3.4kW×19＝64.6kW
JG∕T 182-2008 住宅轻钢装配式构件·液压站主泵 55kW×3＝165kW
·液压站循环泵 5.5kW×2=11kW
·地坑排污泵 5kW×2=10kW
·其它 15kW
∑589.6kW
搬迁房施工组织设计3.4炉子主要技术性能表