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路基土石方工程施工监理技术交底简介：

路基土石方工程施工监理技术交底是监理工程师对施工单位进行的技术指导和工作要求的讲解过程。这是施工监理工作中的一项重要环节，主要目的是确保路基土石方工程的质量、安全和进度。

在交底过程中，一般包括以下内容：

1. 工程目标：明确施工目标，包括工程的质量标准、施工进度、安全要求等，确保所有参与人员对工程目标有清晰的理解。

2. 设计文件理解：解释设计图纸，包括路基的几何尺寸、材料要求、结构形式、施工工艺等，以确保施工人员按照设计要求进行。

3. 施工工艺和技术：介绍和讲解路基土石方施工的工艺流程、操作方法、质量控制点等，包括土方开挖、运输、回填、压实等各个环节的技术要点。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防坍塌、防滑坡、防雨水冲刷等，确保施工安全。

5. 质量控制：指导施工单位如何进行自检、互检和交接检验，以及如何处理可能出现的质量问题。

6. 工程验收标准：讲解相关验收标准和规范，确保工程达到设计和施工标准。

7. 岗位职责：明确各方岗位职责，包括施工单位、监理单位和业主等，确保责任明确。

通过技术交底，监理工程师可以确保施工单位对工程有明确的认识和实施计划，防止施工中出现错误，保障工程质量和施工安全。

路基土石方工程施工监理技术交底部分内容预览：

②淤泥堆放地点加以堵拦，防止淤泥外流，造成污染。并用推土机摊开晾晒，另外积极与当地群众联系，以期能够合理加以利用。

③严禁开挖出的淤泥用于路基填筑。

④渗水量较大的必须配备抽水设备，及时排除坑内积水。

JB∕T 13712-2019 建筑施工机械与设备 噪声测量方法及限值 7.2.3现场确认工程量

①清淤完成后，施工单位应报总监办现场确认清淤回填工程量，必须时邀请业主参加，总监办参加人员有：总监或副总监、合同工程量、试验工程量、驻地监理工程量。

②现场确认清淤换填工程量时应有专人负责数据记录、绘制草图，并拍摄照片或录像等资料，照片或录像要能反映出清淤换填的桩号、参与人员、现场测量过程等。

③工程量现场确认原始记录应由各方参与人员签字确认，作为工程设计变更或计量的依据。

①淤泥清除后，经监理工程师验收，合格后进行换填，换填水稳碎石或石渣。选用石潭应具有良好的透水性，不含有机质、粘块和其它有害物质，含泥量不得大于5%。

②换填施工时按规范及设计要求的厚度分层铺填，用压路机分层压实。

地基处理完毕后进行压实度检测，经监理工程师审批合格后进行路堤填筑施工。

7.3灰土挤密桩 7.3.1资质审查

施工前先由施工单位选择2―3个专业施工队伍，并将其资质上报总监办，资质材料必须具有：公司企业法人营业执照、资质等级证书、组织机构、备案书、质保体系、财务状况表、近五年施工业绩统计表、工程质量情况统计表、介入诉讼案件表、人员一览表、试验人员资质、机械及检测设备一览表等。

总监办在收到施工单位报送的申报资质后进行审查，必须符合上述条件要求，且申报材料情况属实、资金和技术力量较强、重约守信等要求，总监办将择优批准1―2家作为本项目的合格施工队伍，由施工单位最终确定一家作为其专业协作队伍。

施工单位与专业协作队伍签订的协议书附本（原件）应报总监办备案。

7.3.2场地平整

①施工便道必须满足业主和总监办要求的技术标准，包括宽度、坡度、平整度、转弯半径等。

②调查施工场地相临建筑、地上和地下管线等障碍物，并妥善做好迁移或保护处理。

③场地已平整，满足施工作业需要，并做好临时排水设施，水电安装到位。

④在平整的场地上进行施工放样，桩位放样误差小于20mm，并报监理工程师检查。

①施工人员已进场，并经过技术、安全教育培训。

②施工人员数量、工程满足施工需要

①机械设备已进场，规格（型号）满足合同要求和施工需要。

②机械设备经调试可以正常运转。

7.3.5原材料及配合比

①各类原材料已进场，或供应进度满足施工需要。

②进场原材料经自检和抽检合格，并经监理工程师审批。

土料：不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。

熟石灰：石灰要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求，钙镁含量≥55%。集中购进、集中消解，以免影响工期进度。若存放时间较长时，须覆盖防潮，并在使用前再次进行钙、镁含量测定，不符合要求的不能使用。应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适宜。

③进场材料必须规范堆放，并立牌标示。

④施工前，应原位取土、取灰，进行原材料和灰土配合比设计（灰土的配合比为体积比，一般为3:7）、灰土重型击实试验（以确定灰土最大干密度和最佳含水量）。

7.3.6工艺试验

正式施工前应要求施工单位在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，并确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后的容重（密实度）等技术要求，并提交施工工艺试验总结报告报总监办审查同意。

经总监办审查，认为施工工艺科学合理，可以保证工程质量和进度，即批复灰土挤密桩施工工艺试验总结报告报，并同时批复灰土挤密桩专项施工方案和开工报告，施工单位方可正式施工。

①灰土必须以强制搅拌机集中拌和。

②拌和的灰土必须严格控制含水量，现场直观方法为：一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜；如灰土过干或过湿，应先洒水湿润或晾晒；灰土应拌和均匀，颜色一致。

③拌和好的灰土应由试验人员现场测试其含水量和灰剂量，合格后方可使用。

④拌和好的灰土应及时使用，不得隔日夯打使用，并采取防水浸泡措施。

①成孔施工顺序宜按间隔法进行，以保证挤密效果。

②成孔后每孔检查，检查内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径，采取回填灰土复打处理。

桩孔中心距偏差不应超过桩距设计值的5％，且不大于50mm。

桩孔垂直度偏差不应小于1.5％。

①清底夯：夯击次数一般不小于6击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。

②要严格按工艺试验所确定的分层回填厚度和夯击次数分层填料夯实，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数大于0.97.

③由专人负责填料，做到填料均匀，避免速度过快，夯击次数不够。

⑤对不合格桩要求现场立即处理，用洛阳铲把全部桩土掏出或使用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每根桩的成桩质量。

7.3.10施工中可能出现的问题和处理方法

7.3.10.1夯打时桩孔内有渗水、涌水、积水现象可将桩孔内水排出地表。如普遍排水困难或因少量桩孔未及时回填而积水时，则可将水下部分改为混凝土桩或碎石桩，或打入预制桩，水上部分仍为灰土桩。

7.3.10.2沉管过程中，出现桩锤回跳过高、桩管进入很慢、桩孔斜移、桩靴、桩头、活瓣损坏，或进尺很快、沉管振裂、开裂、掉落、断管等情况时，可采取一下措施处理：

①用洛阳铲探查地下障碍物的埋深、分布范围，可挖去的应予挖除，不易挖除时，可在其上面或四周适当增加桩数（或采用地梁、盖板跨越通过，或采用加强上部结构等措施），弥补局部处理深度的不足；

②对未填实的墓穴、坑洞、地道、掩埋井、土窑等面积不大，挖除不便时，讲桩打穿通过，并在此范围内增加桩数，力求僵其挤密、夯击密实，必要时，从结构上采取适当弥补措施。

7.3.10.3夯打时造成缩径或堵塞，挤密成孔困难，孔壁坍塌，孔底有虚土等情况，可采取一下处理措施：

①当含水量过大、缩径比较严重时，可向孔内填干砂、生石灰块、碎砖渣、干水泥、粉煤灰，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围内的土层，使之达到或接近最优含水量。

②遵守成孔挤密顺序，由外向里间隔进行（硬土由里往外打）。对已成的孔，应防止受水浸湿，并应及时回填夯实。

③施工时应保持桩位正确、桩身、桩管的垂直度符合设计和规程规范要求，宜打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。

④控制桩的有效挤密范围设计要合理，一般以2.0～3.0倍桩径为宜。

7.3.10.4桩孔回填不均匀、夯击不密实、桩身疏松、缩径、夹有生土甚至断裂、出现孔洞和空隙，可采取以下预防措施：

①成孔深度、桩径应符合设计要求，夯实质量应严格控制，并及时进行检测。若捶击数不够，可适当增加捶击数，若锤底静压力、能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机。

②回填料应拌和均匀，且适当控制其含水量到接近最优含水量，一般用“手握成团、落地开花”的现场经验判别，或用现场含水量和干密度快速测定法测定。

③每个桩孔回填料应与桩孔计算量相符，并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。

④更换质量和形状事宜的夯锤，调整夯锤落距。

7.3.10.5夯填过程中，若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方土清除干净，然后 用C10混凝土灌入塌方处，再继续回填夯实。当桩身强度不够时，可在桩身材料中掺入水泥、石膏、粉煤灰等增强材料或选用镁质石灰或菱苦土来增强石灰土的强度。

7.3.11旁站和记录

①各批桩基施工前由施工单位提交桩位等技术符合记录，报专业监理工程师复核签认后，方可开机。

②施工过程中监理员全过程旁站，作好原始记录，并随时检查施工工艺执行情况和施工记录。

③施工单位每日将当天成孔、灰土挤密桩施工情况，填写专用施工原始记录表格，报监理工程师签认，未经项目技术负责人签字或未报监理工程师签认等，将视为不符合要求，应责令剖隐检查桩身。

7.3.12质量验收

灰土挤密桩的质量检测工作主要分为现场桩体检测、三桩复合地基静载试验、室内灰土试样抗压强度试验、桩体压实系数试验及桩间湿陷性、压缩性试验，检测桩体数量为灰土桩总数的2％，桩间土检测频率为1％。

桩体现场检测内容主要包括桩径、桩距、桩长、桩体土，其中桩距、桩径采用钢卷尺现场量测《门的启闭力试验方法 GB/T29555-2013》，桩长、桩体土芯样通过钻孔取芯方法检测、桩间土采用人工探井取原状土样检测。

①施工前对桩尖土作标准灌入试验，比较各土层强度增长情况，判定土层的承载力。检验频率以桩数的2%控制。

②桩身密实度检验采用重Ⅱ型动力触探法，贯入量10cm时，击数不应小于5击。

③复合地基承载力检验数量不少于总桩数的0.3%且不少于3点，单桩承载力试验数量不少于总桩数的2%。

④施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对于饱和粘性土地基应待空隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28天；对于粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7天。

为避免高填方路堤工后沉降引起路面开裂，设计主要采用铺设土工格栅、冲击碾压路堤的措施进行处治；当路堤安全稳定性小于规范要求时，还应增设反压护道、在路堤下部铺设土工格栅进行处治。

①用冲击式压实机进行冲击碾压时，因机械的调头范围较大，应尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行。不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。

②因冲击式压实机的冲击能量大，路表50cm的土体含水量对冲击碾压的效果具有较大影响。含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆等，故需严格控制路表以下50cm内的含水量。

③用冲击式压实机进行能够冲击碾压时CJ∕T 3056-1995 城镇燃气用球墨铸、铸钢制阀门通用技术要求，为了避免结构物遭到损坏，必须制定相应的措施，严格控制冲击碾压的范围。建议：在距离结构物3～5m、暗涵顶面填土高度小于2m时，禁止用冲击式压实机进行冲击碾压作业。明涵顶面不得用冲击式压实机进行冲击碾压。