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水泥稳定碎石基层施工技术交底简介：

水泥稳定碎石基层是一种常用的路基施工材料，它的施工技术交底主要包括以下几个步骤：

1. 料源选择：选择粒径适中、级配合理的碎石，同时确保水泥的质量符合标准。碎石的粒径通常在40mm以下，水泥应选用42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2. 混合比例：水泥稳定碎石的混合比例通常为水泥：碎石=4：6到4：10，具体比例需要根据设计要求和试验结果确定。混合时应注意水泥的均匀分布，防止局部水泥过多或过少。

3. 混合工艺：先将碎石摊铺在地面上，然后均匀撒布水泥，再用机械充分拌和，使水泥与碎石充分结合。拌和过程中要保证拌和深度，确保无水泥块和石粉。

4. 施工准备：施工前要对场地进行平整，清除杂物，保证基层的平整度和压实度。同时，要保证基层的湿润状态，但不能有过多的水分，以免影响水泥的硬化。

5. 压实：拌和均匀后，应及时进行碾压，先用轻型压路机进行初压，然后用重型压路机进行压实。压实度应达到设计要求，通常要求达到95%以上。

6. 保湿养生：压实后，应保持基层湿润，可用洒水或覆盖的方式进行养生，养生期一般为7-14天，以保证水泥的充分水化。

7. 质量检测：施工结束后，应进行压实度、平整度、强度等各项指标的检测，确保基层的质量。

以上就是水泥稳定碎石基层施工的基本技术交底，实际施工时还需要根据工程的具体情况和施工条件进行调整。

水泥稳定碎石基层施工技术交底部分内容预览：

4、水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

二、 混合料的组成设计

1、组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量DB11／T 1660-2019标准下载，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.

2、水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

3、每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

5、根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。

6、工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。

三、 水泥稳定碎石的质量控制标准

1、具体检测技术指标：（见后）

2、每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。

3、各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。

2、在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

3、 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。

4、水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。

a、放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对现场技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。

b、选用 Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。

C、张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

d、钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。

f、钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。

g、测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

6、水泥稳定碎石的拌和。

（1）、拌和设备的选型

　　拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。

（2）、级配碎石集料的质量控制

　　 本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。

（3）、水泥剂量的控制

　　施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。

（4）、含水量的控制

（5）、防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。

　　国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。

7、水泥稳定级配碎石的运输

（1）、为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用8T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。

（2）、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。

（3）、装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。　　　　

（4）、发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。

（5）、自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。

8、水泥稳定级配碎石的摊铺

（1）、摊铺机的选型：

a、优先选用ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。

b、应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。

　c、将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。

(2)、在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。

(3)、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。

(4)、开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。

(6)、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。

(7)、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

9、水泥稳定碎石的碾压

（1）、压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。

（3）、碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。

　　碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。

10、横向硬接头处理：

　　每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

　　为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。

12、水泥稳定碎石的养生

　　养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。

（1）、 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。

（2）、试验检控与指导施工

　　水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。

（3）、 对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。

1、施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。

2、质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点

（1）、原材料试验：①水泥 ②碎石集料。

闽2011-G-122：福建省村镇石结构住宅抗震构造详图.pdf（2）、施工中矿料级配偏差控制。

（3）、施工中水泥用量偏差控制。

（4）、拌和站及料场管理。

（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。

（6）、水泥稳定碎石强度试验。

（7）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。

广东省公路工程施工标准化指南+路基工程.pdf（8）、中线平面偏位控制。

（9）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。