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滚压直螺纹技术交底简介：

滚压直螺纹技术是一种先进的钢筋连接方式，主要用于钢筋混凝土结构中，代替传统的绑扎连接或套筒连接，以提高连接的效率和质量。以下是关于滚压直螺纹技术的一些简介：

1. 工艺原理：滚压直螺纹技术是通过专用的滚丝轮在钢筋端部滚压出螺纹，然后通过连接套筒和相应的螺纹进行紧密结合，形成钢筋间的机械连接，无需焊接或绑扎。

2. 优点：滚压直螺纹技术操作简便，施工速度快，连接质量稳定，抗拔强度高，能够达到或超过焊接连接的强度标准。同时，它对钢筋的直径和质量要求相对较低，适用范围广。

3. 技术要求：施工过程中，钢筋的直径、螺纹深度、滚丝轮的精度、套筒的质量等都需要严格控制，以保证连接的可靠性和稳定性。

4. 适用条件：适用于各类预应力和非预应力混凝土结构，尤其适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。

5. 注意事项：在施工前，应进行试件的抗拉强度试验，确保连接质量；施工时应严格遵守操作规程，防止安全事故。

总的来说，滚压直螺纹技术是一种高效、便捷且质量可靠的钢筋连接方式，可以提高工程的施工效率和整体质量。

滚压直螺纹技术交底部分内容预览：

转动进给手柄，使减速机处在夹紧机构的另一端，接通电源打开控制电锁，启动水泵，冷却液应从滚轧头中流出。操作控制按钮的正转和反转开关，检查滚轧头转动是否正常。正转方向应为外转方向（摆线上有标记），方向不正确时只要调换电源输入线的任意两根线的位置即可，如发现异常应检查排除故障后，再进行反复操作，直到运转正常后方能进入下一步。3、加工螺纹长度的调整

闭合电锁，将转换开关置于正扣位置、搬动进给手柄，使滚轧头自动前进，此时滚轧头开始正转。滚轧头继续前进，达到设定加工螺纹长度的位置时，电机限位开关压下，滚轧头停止转动并停止前进，进入延时阶段。延时完毕后滚轧头开始反转，反向搬动进给手柄，使滚轧头后退，当剥筋头离开加工工件位置时，电机限位开关压下，滚轧头停止转动。重复工作如不能达到加工长度要求，则需调整压下限位开关的滑块，使其达到设计要求。

4、剥肋头和滚丝轮的调整

根据加工工件的直径，取相应尺寸的试棒，将试棒插入三个滚丝轮中间，调节滚轧头的齿轮、齿圈，使其达到滚轧尺寸。然后再取相应的试棒插入四块滑动刀体中间，调整剥肋头的定位盘，使滑动刀体达到设定的位置后取下试棒。

5、钢筋剥肋螺纹滚轧试加工

将一短钢筋在钳口上，搬动进给手柄使滚轧头正转加工，完成一个工作循环。卸下钢筋并检查螺纹长度和扣形是否符合要求，剥肋是否正常。否则应调整相应的部位，直到达到要求即可投入生产。加工反扣螺纹时，将转换开关置于反扣位置，采用手动加工即可。为确保加工钢筋的机械强度要求，建议对加工钢筋进行抽检做拉力试验。

6、剥肋刀和滚丝轮的更换。

剥肋刀的更换，当螺纹钢筋剥肋达不到要求，需要更换剥肋刀头时。其更换方法是首先拆下剥肋头上的滑块套和滑套，然后拆下四个刀头滑块，检查刀头，将损坏刀头从滑块上拆下，换上同样型号的刀头（最好四块刀头同时更换），再按顺序安装好后试车，无异常时便可投入生产。

当一副滚丝轮加工一定数量钢筋后，滚丝轮出现缺损或磨损过导致使加工成的钢筋丝扣达不到要求，这时需更换滚丝轮。拆下剥肋头和滚丝轮轴法兰盘，露出滚丝轮。将滚丝轮连同滚丝轮轴上端的垫片一起退出。注意垫片不能换位，然后将新滚丝轮换上，按原位置装上垫片。安装上滚丝轮轴法兰和剥肋头。试车滚轧加工，检查扣型是否符合要求，合格后投入使用。

冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

待加工工件端面需平整、无弯曲。

CJJ_T246-2016 镇(乡)村给水工程规划规范.pdf加工端面不能用气割下料。

减速机油位不得低于规定高度。

所接电源必须配有用电保护器，以防人身触电。