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技术交底记录（竖向钢筋电渣压力焊）简介：

技术交底记录，通常是在施工过程中，对某一特定的施工工艺或技术进行详细讲解和说明的过程，以确保所有参与人员对操作方法、步骤、质量控制标准有清晰的理解。对于竖向钢筋电渣压力焊，这是一种常见的钢筋连接方法，尤其在高层建筑、桥梁、隧道等结构工程中广泛应用。

竖向钢筋电渣压力焊技术交底的主要内容可能包括：

1. 工艺原理：介绍电渣压力焊的基本原理，即通过电流通过工作件产生高温熔化钢筋，然后在压力下实现两根钢筋的焊接。

2. 设备操作：如何正确使用电渣压力焊机，包括电源接线、焊接参数的设定等。

3. 焊接步骤：从钢筋的准备（包括尺寸、清洁等）、定位、焊接到冷却的整个过程。

4. 安全注意事项：操作过程中可能存在的危险因素，如电弧伤害、高温烫伤、火灾等，以及相应的预防措施。

5. 质量控制：焊接后的外观检查、无损检测方法（如X射线检测、超声波检测等）、力学性能测试等。

6. 环保要求：焊接过程中的烟尘和噪音控制，以及废弃物的处理。

7. 应急处理：对于可能出现的问题，如焊接质量不合格、设备故障等的应急处理措施。

通过这样的技术交底，可以确保施工人员对竖向钢筋电渣压力焊有深入理解，提高工作效率和质量，降低施工风险。

技术交底记录（竖向钢筋电渣压力焊）部分内容预览：

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的大小相适应。

（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙《耐热混凝土应用技术规程 YB/T4252-2011》，防止焊剂盒焊剂泄露。

（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。

（3）搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊接说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排除全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

电渣压力焊施焊接工艺程序

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安装引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，防下上钢筋，轻压铁丝球，使其接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：现在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊接盒的中部，石棉绳缠绕应紧密，防止焊剂泄漏。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）做为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头做为一批；不足300个时，仍做为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述的要求，该批接头即为不合格品。

1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时大于2mm.

2）接头处弯折不得大于4°.

（2）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（3）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（4）接头偏心很倾斜：主要原因和钢筋端歪扭不直，在夹具夹持不正和倾斜；焊夹具过早放松接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（5）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（6）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（7）焊包不均：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一边其高不足2mm；另一种是钢筋端直面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

（8）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀或表面不清洁。

（9）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（10）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（11）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时压力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。

（4）焊工作业《公路工程地质勘察规范 JTG/ C20-2011》，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套和绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨时要严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

（1）不准过早拆卸卡具全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程施工方案，防止接头弯曲变形。、

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。