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世贸东方商住楼施工组织设计简介：

世贸东方商住楼的施工组织设计是一种详细的施工管理计划，它是建筑设计在实际施工过程中的具体实施方案。这个设计会包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目的名称、位置、规模、结构类型、建设目标等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：确定施工的组织架构，包括项目经理、各工种的施工队伍配置，以及施工流程的安排。

4. 施工进度计划：详细规划施工的各个阶段，包括基础施工、主体结构施工、内外装修等，并制定出具体的时间节点。

5. 施工方法与工艺：选择合适的施工技术和工艺，考虑设备的选择和使用，以及材料的供应和管理。

6. 质量与安全管理：制定严格的质量控制措施和安全防护措施，以确保施工过程的安全和工程质量。

7. 施工现场管理：包括现场布局、施工场地的保护、文明施工和环境保护等。

8. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源等，并提出应对策略。

总的来说，世贸东方商住楼的施工组织设计是确保项目顺利进行，达到预期目标的重要工具。

世贸东方商住楼施工组织设计部分内容预览：

四、主要分部分项工程施工方法

4.1.1测量放线任务

1.根据工程需要制定测量放线方案。

GB／T 12967.6-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第6部分：色差和外观质量.pdf2.布设、检测、加密测量微控制点。

3.所有结构的测量放线（包括轴线、边线、检查线、预埋件、预留洞等线）。

4.浇混凝土前模板、预埋件等有关位置尺寸、标高检查。

5.定期检测、标定测量仪器和工具确保其精度。

测量组根据开发商提供的控制网资料组织现场施测，分别在现场四周设置四个水准点，组成微控制网。四个点均用C15混凝土做φ400混凝土桩，桩长3米，上设200mm×200mm×5mm预埋钢板，将点位精确投测在板面上，在十字交叉点处钻一φ2mm的小洞，镶入铜丝作为永久性标记。

观测精度：T（限差）＝2.57×中误差

控制点的精度：微网上每个控制点的定位计算保证精度为±2mm(x,y坐标中误差)

水准点的精度：水准点标高的计算应与现场次级水准参考点有关，其计算精度为±0.5mm(z坐标中误差)。

本工程主体出±0.00以后，轴线的施测在建筑物内采用内控法进行轴线投测。主楼A座布置4个投测点，主楼BC座布置12个投测点。各点用200mm×200mm×5mm预埋铁板，将点位精确投测在板面上，面上在十字交叉点处钻一φ2mm的孔洞，镶入铜丝作为标记。

使用激光经纬仪（加弯管），由一层直接向各施工层上方测方形基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。

在每层控制点垂直方向留－200×200mm的方形孔洞，准备一块300×300×3mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上，用于控制点的投测。

为了保证建筑物轴线位置正确，当各轴线投递完后，经自检，报业主、监理验收后方可使用。

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工时，就应注意准确的测标高，为±0.00m以上的标高打好基础，在基坑开挖过程中，应在基坑四周的护坡边上测上负整米数的水平线，当误差在±5mm以内时则认为合格。

±0.00以上的标高测法，用激光测距仪向上垂直测量，一般引测点数不得少于3处，以便于相互校核和适于分段施工需要，层间标高测量，偏差不应测过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。

竖向标高利用钢尺直接丈量，量测时以整尺量测，防止产生累计误差，板面标高用水准仪引至各柱钢筋上，控制板面平整度。

4.2土方开挖与护坡工程

出于场地狭小和桩基施工等因素考虑，土方开挖分两层进行。第一次只开挖2米，跟着进行基坑锚杆支护施工。第二次开挖按基底标高最高处并预留30cm以上，以免土层在桩基施工时被扰动。为使基底土层不受扰动及雨水浸泡等，机械开挖一律预留30cm厚的保护层，待浇筑垫层混凝土前用人工挖运清理。开挖过程应加强标高控制，尽量避免超挖，若发生超挖，一律用垫层混凝土浇筑，不得回填土。

基坑全部开挖完毕，及时组织验槽，经地勘、设计、监理等单位验收后进行下一工序施工。

基坑内四周设置排水沟，四角设集水坑，并配置相应数量的φ100潜水泵抽水。可视地下水的活跃程度，在基底纵横方向设置一定数量的排水盲沟，沟内满填碎石，以便及时排走地下水，保持基底的干燥。

为防止地面雨水、排水等流入基坑，在基坑上部四周设挡水梗阻水。

基坑边坡采用锚杆加坡面挂网喷射混凝土处理。

4.3地下室底板大体积混凝土施工

4.3.1大体积混凝土的特点

大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1米以上的现浇混凝土结构，由于水泥水化热值很大，必须采取相应措施解决温度应力和温差应力，达到控制裂缝开展的目的。

大体积混凝土施工，重点是要设法降低混凝土内部最高温度，减小内外温差。由于裂缝的产生涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各组成材料的特性等诸多因素，所以必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。

4.3.2控制温度裂缝的技术措施

为了有效控制温度裂缝的出现和发展，拟采取如下措施：

（1）适当减少水泥用量，充分利用混凝土的后期强度，根据试验每减少10kg水泥，水化热升温相应减少1℃。

（2）选用中、低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

（3）混凝土配料采用较大粒径（1~3cm）、级配良好的粗骨料，并掺加15%左右的粉煤灰。

（4）采用高效减水剂，改善和易性，达到减少水泥用量的目的。

（5）在底板中掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土用量，但必须事先征得设计院和开发商的同意。

2．降低混凝土浇筑温度

（1）选择阴天等气温较低的时间浇筑。

（2）混凝土拌和水采用冷水（低温水），砂石材料预先淋冷水或设置盖棚遮阳，混凝土输送设备须有避阳设施。

（3）掺加缓凝型减水剂，延缓水泥水化时间。

3．加强施工中的温度监控

（1）底板平面布置测温监控点，在每处监控点的混凝土内部分上、中、下三层各预埋一个电子测温探头或测温管（6分钢管制作）。施工及养护过程中实行信息化温度监控，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内。

（2）实行浇水并覆盖一层塑料薄膜及两层麻袋养护，养护时间不少于14天，充分发挥混凝土的“徐变特性”。

（3）延缓拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

4．提高混凝土的极限拉伸强度

（1）选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形。

（2）采取二次投料法，二次振捣法，提高早期强度。

（3）设计单位已要求在混凝土中掺加膨胀剂和抗裂纤维，以消除微裂缝和提高混凝土的抗拉强度，防止裂缝出现。

大体积混凝土专项施工方案另外编制。

地下室至四层的梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，五层以上的标准层采用木支撑体系。另编制专项的施工方案及计算书。

4.4.1模板配置与加工

本工程模板采用18mm厚的胶合板，柱和剪力墙配置1层，梁板配置3层。

标准层模板采用18mm厚优质胶合板，配置3层，连续周转使用。

背楞材料的选用：用50×100杉木方做为背楞，要求尺寸标准、截面饱满、顺长笔直，无虫眼。

模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑；

面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；

对形体变化多，安装难度大的模板，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；

模板加工完毕后，必须经过质量检查验收合格后，方可使用。后浇带模板采用2层密目铁丝网阻隔混凝土，骨架采用φ16间距100双向焊接钢筋网片骨架。

模板安装前，应先将模板表面清理干净，剔除混凝土残渣，拔净钉子，补好孔洞，并涂刷脱模剂。模板安装时，先放出模板、预留洞口、埋件的位置线并标示清楚，复核位置无误后再行安装。在柱和剪力墙模板的所有接缝处夹设一层泡沫双面胶条，梁板模板则于接缝处张贴胶带，保证模板拼缝严密，无漏浆现象。

模板安装就位后，要对模板的位置、标高、平整度和垂直度、预留洞口、预埋件等进行检查，合格后再进行最后的固定。

后浇带模板安装时先将铁丝网用扎丝固定于骨架上，待底板底层钢筋绑扎完毕后将其下口按线和底层钢筋扎牢，上口临时固定，底板上层钢筋绑扎完毕后，将其与底板上层钢筋绑扎牢固。

在浇筑垫层、底板和各楼层混凝土时，预先在柱和剪力墙的四周预埋φ25的Ⅲ级钢筋头，按间距600mm布置，长150mm，外露50mm。上部柱和剪力墙施工时用来固定模板下口，保证模板不跑位。

独立柱采用外夹法加固，用φ48×3.5双钢管四周锁紧，并用φ12螺栓从外部拉紧，间距不大于500mm。

变形缝处双柱模板采用18㎜厚多层胶合板，50×100㎜木方背楞，φ12螺杆对拉，间距不大于500㎜。

剪力墙及其暗柱采用φ12穿墙螺栓加固，穿墙部分加φ16的PVC套管，螺栓纵横间距均不大于500mm。对于有抗渗要求的剪力墙及其暗柱，如地下室外墙、水池墙等，其穿墙螺栓必须采用φ16止水螺栓，应按规定在中部加焊5×100×100mm的止水钢板CFG桩基础施工组织设计，墙两端头预留18mm尺寸焊5×50×50mm挡板，挡板外面的18mm尺寸在封模时垫入一块18×50×50mm的小木块，以便拆模后抠掉小木块，割掉螺栓头，并涂抹防锈漆后用防水砂浆堵头，防止螺栓眼渗水。

柱和剪力墙全高范围内的加固螺栓均设置双蝴蝶卡、双螺帽。

在柱和剪力墙模板底部垫30×10mm海绵条，海绵条上压100㎜宽18㎜厚胶合板条作为压脚板，压脚板采用5㎝水泥钉钉在砼表面上，防止下部漏浆。

变形缝处双柱模板采用18㎜厚多层胶合板，50×100㎜木方背楞，φ12螺杆对拉，间距不大于500㎜。

梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，按满堂红形式搭设，立杆间距不大于1200mm，原则上转换层以下设置纵横四道横杆，标准层设置纵横三道横杆《工业建筑涂装设计规范 GBT51082-2015》，但步距均不能大于1.5米。梁的支撑沿梁的走向满堂布设，在脚手架的上部顺梁走向在梁底高度起水平杆，在杆上沿垂直梁长方向摆设50×100木方作为背楞，间距不大于300mm，梁底模支设于木方上。板的支撑间距不大于500mm，均匀布设。凡高度大于500mm的梁，均须设置φ12对拉螺栓加固，穿梁部分加φ16的PVC套管，以便重复利用，螺栓沿梁高度方向的间距不大于350mm，沿梁长度方向不大于1000mm。顶标高依靠脚手架支托调整。

梁板支撑采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。根据计算，转换梁下的支撑荷载超过6t/m2，因此在梁下钢管的支撑间距不能大于400mm，板下钢管的支撑间距不能大于800mm，横杆步距不大于1.3米，并在框架梁下设置剪刀撑。支撑钢管的底部必须铺垫通长5cm厚木跳板，并套底座，以保证受力传递安全可靠，而且必须待下层混凝土具备强度条件，并且没有拆除支撑的情况下进行浇筑。

3、模板在浇筑中的看护