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桥涵结构物技术交底简介：

桥涵结构物技术交底主要是指在工程项目中，对桥梁和涵洞等结构设计、施工工艺、材料选用、质量控制、安全规范等关键环节进行详细、系统的讲解和说明的过程。这项工作通常由设计单位、施工单位或监理单位的专业人员进行，目的是确保所有参与建设的人员对项目有共同的理解和执行标准，以保证工程的质量和安全。

在技术交底中，可能包括以下内容：

1. 设计理念：介绍桥梁或涵洞的设计理念，如结构形式、承载能力、抗震设防等。 2. 结构细节：详细解释桥梁或涵洞的各个部分（如桥墩、梁、拱、基础等）的结构形式、尺寸、材料选择等。 3. 施工工艺：介绍如何进行预应力施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等关键工序。 4. 质量控制：强调质量标准，如混凝土的强度要求、钢筋的连接方式等，以及如何进行质量检验。 5. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如高空作业安全、防坠落、防触电等。 6. 工程难点和应对策略：分析可能遇到的技术难题，以及如何通过科学的方法和工具进行解决。

通过技术交底，可以确保施工人员对工程有深入理解，从而提高施工效率，降低错误和风险，保证工程的质量和安全。

桥涵结构物技术交底部分内容预览：

a.粗骨料应采用坚硬的碎石;

b.粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过2cm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

a.细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。在使用前应冲冼。

b.细骨料应选用合适的细度模数。

TCECS 574-2019 既有建筑外墙外保温改造技术规程.pdfa.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;

b.不应采用PH值小于4或大于8.5水;

d.饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。

a.减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品;

b.减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经监理工程师认可;

c.减水剂中应无氯化钙;

①混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土强度亦不宜配制过高。

②混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。

③混凝土的水灰比应控制在0.35～0.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3,最大不宜大于500kg/m3。

3）混凝土的拌制和运输

①拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确;对骨料的的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

②混凝土应保证充分的机械搅拌时间。

③混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。

4）混凝土的浇筑振捣和拆模

①对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。

②在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

③混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板;或用先浇底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。

④箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍;插入式振捣式应避免触及预应力管道。

⑤混凝土的浇筑应连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。

⑥浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。

⑦混凝土初凝后，模板不应有振动。

⑧混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。

⑨混凝土强度建议达到设计强度的80％、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。

（7）预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作

1）预制箱梁及湿接缝钢筋构件现场绑扎或焊接，绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。

2）箱梁正弯矩预应力孔道波纹管，应有一定强度。安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。

3）箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，可在管内放置芯棒。

4）每联边跨箱梁预制时应注意预埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋。

5）应在钢筋与模板间采用可靠的垫块，以保证混凝土保护层厚度。

6）边跨预留伸缩缝槽口尺寸为建议值。由于各桥采用伸缩缝钢筋规格不同，预制前根据施工图要求可作适当调整。

1）钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。

2）张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。

3）张拉前锚具的承压面应进行清冼。

4）钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。

5）钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：：0→0.1σk的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σk拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。

6）混凝土的强度达到设计值的90％时宜及时进行张拉。

（9）箱梁上拱度的观测

预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、的上拱值并作好记录（要考虑底座支点的沉降），绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较。若正负差异超过的20％，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得工程师同意后，方可继续施工。

（10）预应力孔道灌浆及封锚

1）预应力张拉完毕后应及时灌浆

2）压浆前，须将孔道清冼洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。

3）水泥浆应由精确称量的525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸水泥和水组成（通过试验可掺入适量的膨胀剂）。

4）水泥浆28天抗压强度应不小于50Mpa（用70.7mm立方体测试）。

5）应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。

6）应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。

7）水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。

1）梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉;

2）主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木;

3）主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录;

4）主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。

（12）箱梁吊装前的准备工作

1）在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置;

2）检查箱梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求;

3）校正湿接缝位置处横梁及顶板环型钢筋位置;

4）凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层;

5）安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆试验配合比，若采用其它方法，应征得监理工程师的同意。

1）主梁吊装均采用捆绑式吊装。预制箱梁吊装重量（见表二），施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。

表二 预制箱梁吊装重量 单位：KN

注：本表数值是按正交梁计算的，对于斜交梁情况与此相差不大，本处不再示出。

2）部分预应力混凝土连续箱梁，预制起吊重量大，主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门架，如采用其它吊装方法，若对主梁产生不利影响时，应验算主梁受力，并将吊装方案报监理工程师批准。不利影响时，应验算主梁受力，并将吊装方案报监理工程师批准。

3.空心板构造及设计要点

（1）桥面设计为铰接杆式桥面，计算中假定铰接杆不承受弯矩，用简支梁板程序进行计算。跨在弯矩以简支正板为设计依据，支点力以简支斜板为设计依据，横向结构按铰接计算。

（2）运营状态下主梁应力按预制板、铰缝及整体化现浇混凝土共同受力进行计算。

（3）为降低预制板钢材用量及减少预应务引起的反拱度，在I类荷载组合下按全预应力混凝土构件设计;在其它各类荷载组合下按部分预应力混凝土A类构件设计。

（4）4图中的预应力钢筋有效长度已包括预应力钢筋的传力锚固长度。

（5）抗震设防措施：在空心板两端铰缝处设置防侧向位移的防震锚栓，并在墩台上设置横向挡块。

（6）斜交板桥有锐角和钝角两种情况，本图只绘出一种斜角情况，另一种斜角情况结构尺寸与之完全相同，仅交角反向，使用时须特别注意。

（7）预应力混凝土空心板按存梁60天计算，跨中反拱值为：跨径13米，反拱值14毫米;跨径16米，反拱值16毫米;跨径20米，反拱值25毫米;跨径25米，反拱值30毫米;

（2）浇注铰缝、桥面铺装混凝土前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水清冼后，浇注小石子混凝土，震捣密实，然后进行混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。

（3）预应力混凝土板成批生产前，应作几块预应力混凝土板的试验，观察预应力混凝土空心板变形破环的情况，并采用适当措施进行处理。

a.预制板的上缘、端部及其它部位是否发生裂纹？

b.板的反拱度发展速度与计算值相差多少？

c.预应力失效措施是否可靠？

广联达钢筋模型创建步骤d.钢绞线有无滑动现象？

（4）因采用钢绞线强度较高，其传力锚固长度按100d考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分（图中虚线段）一定要采用有效措施进行失效处理，一般采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。

（5）预应力筋有效长度以板跨中心线（斜板为斜向中心线）对称设置，使板两端的失效长度相等。

（6）预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用σk=0.75Ry=1395Mpa，跨径13米和16米空心板每根钢绞线的张拉力为136.95KN,跨径20米和25米空心板每根钢绞线的张拉力为195.30KN。伸长值则根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。

（7）预应力筋采用多根同时张拉时，要采取可靠措施使各钢绞线受力相同。

（8）为使张拉锚固标准化、规格化2015年一级建造师水利实物精讲讲义（共237页），预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。图中钢绞线编号空白处表示该孔不设预应力钢筋。