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建筑总技术交底简介：
建筑总技术交底，是建筑工程中一项重要的技术管理活动，通常在工程开工前进行。它的主要内容是将设计意图、施工技术要求、施工方法、质量控制标准、安全规范等全面、详细地向所有参与施工的人员进行讲解和说明，包括项目经理、工程师、施工人员、监理等。
这项交底的主要目的是确保所有参与人员对工程有清晰的理解，避免因理解偏差或技术知识不足导致的错误施工，提高施工效率和工程质量，同时也保证工程的安全进行。交底通常会涉及到建筑结构、建筑环境、施工工艺、材料选用、设备操作、施工流程等多个方面，确保每个环节都能按照设计和技术规范进行。
在建筑总技术交底过程中，通常由项目技术负责人或者设计单位的技术人员进行主导，通过讲解、演示、问答等方式进行，同时会结合施工图纸、施工手册等资料进行详尽的解释。交底结束后，通常会要求所有参与人员签字确认，以证明他们已经理解并接受这些技术要求。
建筑总技术交底部分内容预览：
3.1 工艺流程：
设备点件检查及准备工作 → 摇测电缆绝缘和校验潮气 → 剥去电缆的保护层和钢带 → 剥铅皮和套入铜压盖 → 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层 → 装配电缆终端盒 → 电缆终端头安装固定 → 灌注绝缘胶 → 试运行验收
3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
GB／T 14560-2022 履带起重机.pdf 3.3 设备点件检查及准备工作：
3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。
3.3.2 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
3.3.3 将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。
3.3.4 准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误。
3.3.6 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。
3.3.7 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。
3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：
3.4.1 将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3.4.3 电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。
剥切尺寸 (mm) 电缆剥切尺寸 (mm)
终端盒型号 WDZ A C
剥切尺寸 铜芯 铝芯
A 630 700 760 730 封铅 封铅
B 350 420 480 450
C 230 230 230 470 570 270 150 250 25 接线柱
D 0.6/1kV为20，8.7/10kV为25 510 610 310 150 250 25 内孔深
E 接线柱内孔深+10 480 580 280 150 250 25 +10
WD改进型油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸图 WDC型油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸图
注：图中尺寸不同电缆终端头，要求不一，施工时按说明书进行，本图仅供参考。
3.5.1 剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用 2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。
3.5.2 剥钢带：
3.5.2.1 用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用 2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。
3.5.2.2 锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。
3.6 焊地线：
3.6.1 用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。
3.6.2 将多股塑料铜线（120mm2电缆用16 mm2、120 mm2电缆用25 mm2铜线），剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用 2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。
3.6.3 焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊。
3.7 剥铅、胀铅和套入铜压盖：
3.7.1 剥铅：剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10 mm2，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除
3.7.3 解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
3.8 压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层：
3.8.1 切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢。
3.8.2 拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的相色纸撕掉。
3.8.3 包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层。在三芯分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层。
3.8.4 排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。
3.9.1 装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中， 出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧。
3.9.2 封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开加剂孔螺帽，进行封铅。先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污。封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上，然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷却去污。封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完。封铅焊料配比：铅65%，锡35%。
3.9.3 密封；在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。
3.10 电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装。用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠。
3.11 灌注绝缘胶：
3.11.1 灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符，并有试验技术资料及出厂合格证。
3.11.2 操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合。
3.11.3 灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙，以便灌注时排出空气。
3.11.4 灌胶前应将电缆头外壳加温到60～70°，然后将加热到180～190°绝缘胶灌入壳体内。
3.11.7 检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防腐漆。
3.12 试运行验收；
3.12.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.12 2 验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
4.1 保证项目；
4.1.1 电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。安装牢固、相序正确。
检验方法：观察检查。
5.1 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。
5.2 在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。
5.3 起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
6 应注意的质量问题
6.1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。
6.2 电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更不许来回掰动芯线。
6.3 封铅速度要快Q／SY 06519.1-2016 炼油化工工程环境保护工程设计规范 第1部分：通则.pdf，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包。
6.4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。
7.1 产品合格证。
7.2 电缆试验报告单。
7.3 设备材料检验记录。
7.4 电缆膏试验报告单。
2019甬DX-01 宁波市施工图图档编码实施细则 7.5 自互检记录。
7.6 设计变更洽商记录。