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木工(模板工)施工安全技术交底.doc简介：

木工（模板工）是建筑施工中不可或缺的一部分，主要负责模板的制作、安装、拆除等工作，以保证混凝土结构的成型。在进行施工前，安全技术交底是非常重要的环节，目的是确保所有工人都了解并遵守相关安全规定，降低施工过程中的风险。以下是木工模板工施工安全技术交底的大致内容：

1. 安全规章制度：介绍和强调公司和行业的安全规章制度，包括《建筑施工安全规程》、《模板工安全操作规程》等。

2. 个人防护：强调使用个人防护装备的重要性，如安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋和防护服，防止木屑飞溅和机械伤害。

3. 施工设备：正确操作电动工具，如电锯、电钻、电刨等，了解其安全操作规程，防止触电和设备损坏。

4. 模板设计与安装：强调模板的稳定性，防止模板倒塌。模板安装时应确保水平和垂直，使用正确的支撑系统。

5. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要避免模板晃动，防止混凝土泄漏和模板损坏。

6. 高处作业：对于高空作业，必须使用安全带，确保作业区域的安全防护措施。

7. 危险源识别：识别并熟知潜在危险，如电击、坠落、物体打击等，并了解相应的应急处理措施。

8. 应急处理：学习基本的急救知识，了解在事故中的报警和自救互救方法。

9. 培训与监督：定期进行安全培训，严格执行安全检查制度，确保所有工人都能遵守安全操作规程。

通过以上技术交底，可以提高木工模板工的安全意识和操作技能，有效预防安全事故的发生。

木工(模板工)施工安全技术交底.doc部分内容预览：

（1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

（2) 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

（3) 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内CJ∕T 35-2004 液化石油气钢瓶包装运输规定，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

（4) 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

（5) 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

（6) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

（7) 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

（8) 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

（9) 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

（10) 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

（11) 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

（12) 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

（13) 使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

（14) 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

（15) 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

（16) 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

（17) 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

（18) 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

（19) 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

（20) 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

（21) 模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

(22) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

（23) 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

（24) 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

（25) 基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

（26) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

（27) 在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

（1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

（2) 拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

（3) 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

（4) 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

（5) 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

（6) 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

（7) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

（8) 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

（9) 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

（11) 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

（12) 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

（13) 拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（14) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

（15) 严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

（16) 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支承落地放稳后方可摘钩。

（17) 应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

（1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

（2) 作业前试机，各部件运转正常后方可作业；作业后必须切断电源。

（3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露；女工应戴工作帽。

（4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

（5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板；必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

（6) 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

（7) 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

（8) 使用开榫机作业应符合下列要求：

1） 必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。

2） 短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

3） 刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

（9) 使用压刨机作业应符合下列要求：

1） 送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。

2） 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面,再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。

3） 刨料长度不得短于前后轧辊距离。厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm。

（10) 使用刮边机作业应符合下列要求：

1） 材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口。

2） 刀部必须设置坚固严密的防护罩。

3） 严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺丝。

（11) 使用平刨机作业应符合下列要求：

1） 必须设置可靠的安全防护装置。

2） 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

3） 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

4） 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

5） 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

6） 换刀片前必须拉闸断电。

7） 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配。严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（12) 使用打眼机作业应符合下列要求：

1） 必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。

2） 凿芯被木渣挤塞时DB21／T 3440-2021 虚拟化软件系统安全测评技术规范.pdf，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。

3） 应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

（13) 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合下列要求：

1） 作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。

2） 操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。

3） 必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

4） 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

5） 木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯GB∕T 17955-2000球型支座技术条件，不得猛力推进或拉出。