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中国中铁阜阳中心医院(新院区)建筑地源热泵系统中央空调工程施工组织设计简介：

中国中铁阜阳中心医院(新院区)建筑地源热泵系统中央空调工程施工组织设计部分内容预览：

1～3级粘土、壤土等覆盖层；螺旋钻、硬质合金回转清水钻进； 1~5级松散层；泥浆护壁或跟管钻进； 1～6级部分7级软、中硬岩层；硬质合金回转钻进； 4～14级较完整均一岩层；孕银金刚石清水回转钻进；当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、 洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。 2.4.2开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度； 2.4.3施钻过程中应合适的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及 时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好 记录； 2.4.4施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和 保养工作，提高工作效率；

2.5.1.1将换热管与接头进行熔焊，按设计要求在地面进行压力试验；下换热管之前按设计 要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏 现象。将其密封保持有压状态，准备下管； 2.5.1.2下管采用机械下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不 顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管； 2.5.1.3为保证换热效果，换热支管之间需保持距离； 2.5.1.4换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即 采取措施，确保管下到位。

2.5.2.1回填材料选用材料为膨润土和细砂（或水泥）的混合浆，水泥：膨润土：细砂=1： 2：7，灌浆前计算好每个井需用灌浆液的用量，且需一次灌浆完毕； 2.5.2.2回填前须对换热管进行第二次试压； 2.5.2.3试压合格后进行回填，在回填过程中管道须进行保压，一旦发现压力出现异常，立 即停止，查明原因并进行处理后方可继续回填：

2.5.2.4采用专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙教 多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的回 填设备，具有很大的回填压力，确保无回填空隙，回填料凝固后由良好的导热能力； 2.5.2.5回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。回填材料 的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触 最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传 热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很 大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回 填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。

DB5104／T 1-2018标准下载3、通风空调系统施工方案

空调供回水管管径大于或等于DN80时采用无缝钢管，管径大于或等于DN40小于或等于 DN70时采用焊接钢管，管径小于或等于DN32时采用镀锌钢管；冷凝水管采用UPVC管；采用 难燃B1级发泡橡塑保温。

新风管，空调机送回风管，风机盘管送回风管均采用优质镀锌钢板制作，洁净手术部采 用难燃B1级橡塑保温板保温，保温层厚度为30mm。 3.1.3系统安装顺序： 管道安装要按照先风管再水管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进 行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口 的软管。

3.1.3系统安装顺序

3.2空调管道安装方案

面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施 工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图， 确 保占用最小的空间得到最好的安装效果。

3.2.1.1材料进货检验

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料 进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序 申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合 格，性能可靠。

3.2.1.2管道进货检验

3.2.1.3阀门进货检验

（1）外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应 用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外 露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不 得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。 2）标志检查：阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm 阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标 应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用 不锈钢、铜合金或合金制造。 （3）表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻 件表面质量应良好，无有害缺陷。 4）外形、尺寸检查：进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距 两螺栓孔弦距的极限偏差为土1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划 痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不 得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。

（5）产品合格证验证：交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应 有供方技术检验部门盖章和检验员签章、 日期

（1）表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂； （2）标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠； （3）尺寸检查，

3.2.1.5其他材料进货检

对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可 进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

管材检验合格后，必须立即进行处锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材 表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄 均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时根据现场管道的位置、空间距离的大 小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验 算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布 置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支 吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几 点： 3.2.3.1支吊架安装程序：图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安 装。 3.2.3.2管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口 不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。 3.2.3.3支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按施工图纸，管道穿越墙体时，从墙 面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以 重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活 动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。 3.2.3.4支架的安装：管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢 固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合， 紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位 移值的确1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在 管道安装完毕后予以拆除。 在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以 防摇晃、松脱下垂、震动和共振。 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。 冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。 管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预理件的配合工作。当安装于楼板上时 般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为 钢拖架安装。土建施工时要与其做好预理件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用角钢紧 固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。

JBT 6574-2017 旋振清理光饰机.pdf3.2.4.1冷热水机房管道安装

水泵房管道密集，空间狭小，管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的 所有荷载均应分担在干管支架上。 水泵出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时， 应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的 负荷，管道安装时应从水泵出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横 干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避 免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。 管道和水泵、换热器等出口连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平 行度应小于等于0.15mm同轴度应小于等于0.50mmm。

3.2.4.2其它类空调管道安装

3.2.5管道连接的技术要

3.2.5.1管道焊接连接

GB／T 18316-2008 数字测绘成果质量检查与验收（1）管道焊缝位置的选择

不得在官道焊缝及边缘开孔。 e、坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口 f、坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度 和遮盖面宽度。 2）组对焊接 管道、管件组对焊接要求如下： a、两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。 b、壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%， 且不大于2mm。 C、管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受 力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量 d、进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层 应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透 每层焊终应组透、不很右烈纹、来体、气孔砂明的钟陷