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湖南省某高速公路路面工程施工组织设计简介：

湖南省某高速公路路面工程施工组织设计一般会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍项目的地理位置、线路长度、设计标准、建设规模等基本信息，以及项目在整个湖南省高速公路网络中的重要性。

2. 工程概况：详细描述路面的类型（如水泥混凝土路面、柏油路面等）、结构设计（如基层、底基层、面层等）、施工范围和施工内容。

3. 施工准备：包括场地准备、材料准备、机械设备准备、人员配置、技术培训等，确保施工前的各项准备工作充分。

4. 施工方案：根据工程特点和施工条件，制定具体的施工工艺流程，如摊铺、碾压、养生等，以及质量控制和安全措施。

5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：明确施工期间的人力、物力、财力资源分配，确保各项资源的合理利用。

7. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、材料供应等，并制定相应的应对策略。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护措施，以及如何做到文明施工，减少对周边环境和居民生活的影响。

9. 施工质量管理：根据相关质量标准和规范，制定严格的质量控制体系，确保路面工程质量。

10. 成本控制：分析施工成本构成，制定成本控制策略，力求在保证工程质量的同时，控制施工成本。

总的来说，这份施工组织设计是对整个施工过程的全面规划，是确保高速公路路面工程顺利进行的重要工具。

湖南省某高速公路路面工程施工组织设计部分内容预览：

（1）改为：临时道路、桥涵、码头的修建、养护、拆除（复原），包括临时使用原有道路的养护，临时供电设施的架设、维护及拆除，拌和场建设等，均以总额计量。除上述项目外的其它临时设施均不再单独计量。

第 300 章 路面工程

某名邸施工组织设计方案.doc第 301 节 通 则

本路面工程是指主线、互通式立体交叉匝道、连接线的路面工程（不含底基层）。

**至**高速公路项目路面工程中所用原材料的技术指标必须符合本规范，本规范未明确的，必须符合最新有关规范以及301.01条所列规范的要求。

表面层粗集料应采用玄武岩碎石。中、下面层粗集料采用石灰岩碎石。

粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的硬度和强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状，以接近立方体、多棱角体为宜，扁平细长颗粒（长边与短边或长边与厚度之比>3）的含量应小于10%。用于道路沥青混凝土面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工。

沥青面层用粗集料质量技术要求

注：[1] 坚固性试验根据需要进行；

[2]石料磨光值仅针对玄武岩；

[3] 石料冲击值根据需要进行。

沥青混合料面层所用的粗集料，进入拌和场后，必须用振动筛重新筛分，以配置级配符合要求的混合料。

沥青面层用粗集料规格（方孔筛）

a．干燥的水泥作为填料的一部分，其用量不宜超过矿料总量的2%。

b．沥青中掺加抗剥离剂。

热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或机制砂。也可使用石屑，但石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不宜使用。

沥青面层用细集料质量要求

注：（1）坚固性试验可根据需要进行；（2）当进行砂当量试验有困难时，也可用水洗法测定小于0.075mm部分的含量（仅适用于天然砂），要求该含量不大于3%。

（2）含盐量不得超过5000 mg/L；

（3）PH值不得小于4。

沥青面层用矿粉质量要求

水泥根据路用要求可采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等。采用其他种类水泥应报监理工程师批准。

外购成品改性沥青，在使用前应取样融化检验是否有离析现象，确认无明显的分离、凝聚等现象，且各项性能指标均符合本规范的要求时，经监理工程师批准，方可使用。

301.03 一般要求

2．承包人不得随意改变材料的来源，未经批准的材料不得用于工程。由于材料不合适造成的一切工程损失由承包人承担。

3．每一结构层施工开始前，施工单位应提交原材料供货商质检报告单及项目检验报告，在进行试验路施工及检验完毕，提交试验路施工总结报告及开工申请报告，经监理工程师签字批准，下达开工令后才能开始施工。

4．每一道施工工序完工，均须监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。

5．每一段每一摊铺层从施工开始至施工完毕，应封闭交通且不允许铺装施工外的其他工程交叉作业。在摊铺层表面完工前，不允许施工车辆在各层上转弯、调头及紧急制动，行驶速度不得高于10公里/小时。

运料车应按规定操作行驶方法进入摊铺层施工范围内，所有其他车辆(包括小车)、与施工无关的人员及机械严禁进入摊铺层施工作业范围。

6．照像与记录。对摊铺层施工的每一段的每层面均应进行照像及记录。

照像记录应记录施工单位自检试验、监理旁站或抽检试验情况及每一层面的近景与全景、施工中发现问题部分。照像时，应在旁边立块黑板，标明时间、桩号位置及照像对象等资料。

301.04 材料的取样和试验

1．材料来源必须在材料用于工程56天前按规范要求选定，承包人应将具有代表性的材料样品：（1）集料（2）矿粉（3）土工布（4）道路石油沥青（5）改性沥青（6）液体石油沥青（7）乳化沥青（8）水泥 等在试验室由监理工程师旁站或送监理工程师确认的试验室或具有相应资质的质检部门或检测单位进行质检，并应对材料的标准试验、混合料的级配组成进行设计。试验结果应提交监理工程师审批，未经批准的材料不得备料和使用。

2．除上述材料外，监理工程师提出检验要求的其他材料也应进行现场检测或送检。

3．经检验不符合质量要求的材料，应拒绝使用。承包人应按监理工程师规定的时间将其清除出现场，以符合质量要求的材料替换。

4．每种原材料都需要材料供应商提供质量检测报告单。

7．试验所需的费用由承包人负担。

301.05 试验路段

1．承包人在各结构层施工前均应铺筑长度为100～200m的试验路段。

2．在试验路段开始至少14天之前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。

3．试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验承包人采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

4．试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。

5．此项试验应在监理工程师监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按合同规定的项目计量支付。否则，应移出重做试验，费用由承包人自负。

301.08 计量与支付

本节工作内容均不作计量与支付，其所涉及的费用应包括在与其相关的工程细目的单价或费率之中。

第304节 水泥稳定土底基层、基层

304．03 混合料组成设计

7．为减少和预防半刚性基层裂缝反射到沥青路面表层,应综合采用以下三种方法:

（1）将上基层的水泥用量控制在5%以内。

（2）在上基层混合料中添加粉煤灰以代替部分结合料。

（3）在上基层表面预留缩缝方式以预防反射裂缝。具体方法为：在上基层料摊铺好未碾压前，在基层表面，间距15～20m，用宽7cm的三夹板垂直埋入基层混合料中，并与基层顶面齐平，再行碾压。到养护期满时，洒透层油后，再在此处铺一层无纺土工布，铺筑宽度50cm，每边各25cm，要求紧密贴合，然后再做沥青封层。

304．04 施工要求

（1）改为：水泥稳定碎石基层必须采用厂拌法集中拌制混合料。水泥稳定基层混合料拌和应采用带电子计量装置、并配有打印每盘或连续配料数据和误差的打印设备的稳定土拌和楼集中拌和或采用计算机实时控制的水泥混凝土拌和楼进行生产。

（1）增加：“基层应用自动调平的摊铺机摊铺。”

(3) 增加：上（顶）层混合料的最小压实厚度不小于15cm或监理工程师指定的厚度，并且必须用摊铺机进行摊铺。

304．04 计量与支付

（3）无论采取哪种减少和预防半刚性基层裂缝反射到沥青路面表层的措施均不单独计量，其费用包含在相关细目中。

第306节 级配碎（砾）石底基层、基层

306．05 计量与支付

第307节 透层、粘层、封层

乳化沥青稀浆封层的矿料级配及沥青用量范围

注：[1]表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量可按其浓度计算。

307．03 施工要求

稀浆封层可采用慢裂或中裂的拌和型乳化沥青铺筑。当需要减缓破乳速度时，可掺加适量的氧化钙作外加剂。当需要加快破乳速度时，可采用一定数量的水泥或消石灰粉作填料。

8．要求稀浆封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2；轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600 g/m2。稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为2～3cm。

9．稀浆封层的施工应符合下列要求：

（1）稀浆封层应在干燥情况下进行；

（3）稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。

（4）稀浆封层的施工气温不得低于10℃。

10．稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。

第308节 热拌沥青混合料面层

（1）粗集料采用石灰岩碎石。碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

1）干燥的水泥作为填料的一部分，水泥的用量不超过矿料总量的2%，并替代矿粉用量。

2）在沥青中添加抗剥落剂，抗剥落剂的种类、精确比例由试验确定。

（1）细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。

（2）细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。

（2）经监理工程师批准，采用水泥作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2％。

（2）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。

（3）承包人应于施工开始前28天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示并书面征得业主和设计单位同意外，承包人不得在施工中以其它沥青替代。

重交通道路石油沥青技术要求

（5）即使是同一标号，不同生产厂家的沥青也必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。

308.03 沥青混合料组成设计

1．沥青混合料级配要求

沥青混合料矿料参考级配组成与沥青用量范围（方孔筛）

沥青混合料马歇尔试验技术指标

QC／T 826-2019 桥梁检测车.pdf注：[1] I型细粒式及砂粒式沥青混凝土的空隙率为2～6%；

[2] 沥青混凝土混合料的矿料间隙率（VMA）宜符合下表要求：

[3] 残留稳定度可根据需要采用浸水马歇尔试验或真空饱水后浸水马歇尔试验进行测定。

［4］改性沥青时DB45／T 2527-2022标准下载，马歇尔试验温度应相应提高10~20℃；

［5］对于橡胶类及热塑性橡胶类改性沥青混合料，流值可放宽到2~5mm。

4．沥青混合料高温稳定性技术要求