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中山市水利水闸重建工程施工组织设计简介：

中山市水利水闸重建工程施工组织设计是针对中山市水利水闸重建工程的具体实施方案，它详细规划了整个项目的施工流程、组织架构、资源配置、进度计划、质量控制、安全措施、环境保护等方面的内容。以下是其可能包括的主要部分：

1. 项目概述：介绍工程的基本情况，包括建设地点、规模、功能、设计标准等。

2. 施工目标：明确工程的预期完成时间、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：设置项目管理机构，明确项目经理、各专业工程师等关键岗位的职责。

4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工工艺流程和操作规程。

5. 工程进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的任务分解和时间安排。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、人员、材料等资源，并确保供应充足。

7. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量检测、验收标准和质量保证计划。

8. 安全管理：包含安全规章制度、安全教育、应急救援计划等内容，确保施工过程安全。

9. 环保措施：提出环境保护策略，如何减少施工对周边环境的影响，符合绿色施工的要求。

10. 风险管理：识别和评估可能遇到的工程风险，并制定应对策略。

11. 施工成本控制：通过科学的管理方法，控制施工成本，确保项目经济效益。

总之，中山市水利水闸重建工程施工组织设计是确保工程顺利进行的重要文件，它为项目的顺利实施提供了全面的蓝图和指导。

中山市水利水闸重建工程施工组织设计部分内容预览：

① 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。

② 对墙后0.5米范围之内的土方回填应采取蛙式打夯机并辅助人工夯实方法进行。

③ 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路轴线方向不应小于3m，垂直轴线方向不应小于0.5m。

④ 机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。墙后土方回填速度每周不宜超过0.6米，高度不超过墙高的二分之一，以避免墙体发生位移或变形。

⑤ 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打夯实DB45／T 2327-2021 应急广播平台信息交换规范.pdf，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

⑥ 与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，要符合下列要求：

a．在填土前，必须用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；

b．在开始填筑时，必须先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实，泥浆的浓度可为1：2.5～1:4.9(土、水重量比)，涂层厚度宜为3～５mm；

c．填筑用的压实工具，应采用各种类型的夯具，并应做到贴边夯实；

d．刚性墙两侧的填土，应保持平衡上升。

a. 雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。

b. 粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

1）项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收，合格后方可进行下一层填筑。

2）密实度现场检测一般采用先进的核子密度仪。

3）每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。

4）工地试验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。

第六节 钻孔灌注桩施工方案

本工程水闸闸室、翼墙基础、管理房基础设计采用钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩径均为Φ1000mm，总计100根，总长1698米，C25水下混凝土，钢筋制安约为87.91吨。

（1）平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0.6

米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石碴，填筑高度与工作面齐平。

　　（2）采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大10cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。

　　（1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移，倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

（2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，

（4）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。

（5）钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取　渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。当钻进入基岩后，每10～30厘米应分段取样一次。

（6）施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

（7）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。

钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.3g/cm3。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。

4、钢筋骨架的制作与安装

　　（1）钢筋采用现场加工。钢筋的加工遵照施工技术规范及设计要求进行。

（2）按桩基决定钢筋的开料，依钢筋笼的长短及起吊的能力来确定分段制作的长度。

（3）依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距点焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。

（4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨架外侧绑混凝土垫块以保证保护层的厚度不小于60mm。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。

（5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

　　（1）导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压万赖无声井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。

（2）复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计及灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。

（3）为保证工期，桩基采用现场集中搅拌站生产砼，由自卸汽车运送至孔口。

（4）砼灌注采用直升导管法，汽车吊配合进行。先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18～22cm范围为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注。当漏斗内储足了首批灌注的砼数量时，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度。

（5）在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～6m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。

（6）孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于2kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶下部5m以内时，不再拆除导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，不能将导管提出砼面而造成灌注中断。

（7）灌注过程中有短时间停歇时，经常抖动导管，使混凝土保持良好的流动性。

（8）在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。

（9）在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。

（10）灌注时随机抽取砼样做抗压试件，每根取一组样，每组3块。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。

采用人工配合机械凿除桩头，凿桩头时，第一步先用风炮凿至桩顶标高20厘米处，余下的用小锤修至桩顶标高，使桩保持完整，并留出接头钢筋，严禁用风炮横向打桩头。

三、质量控制和保护措施

（2）桩垂直度容许偏差为1/100；

（3）桩中心位置允许偏差：

①　单排桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，但相邻两桩不能偏往同一方向；

②　群桩基础中间桩的偏差为D/4，但相邻两桩不能偏往同一方向；

③　柱下单桩中心位置允许偏差为D/15；

④　灌注水下混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800mm。

由于本工程淤泥呈流塑～软塑状，根据以往同类地质条件的施工经验，容易出现钻进过程出现缩孔；浇筑过程易出现严重扩孔；开挖较深时桩基可能产生偏位，甚至断桩。因此施工时应在采取相应措施：

（1）钻进淤泥层时，应适当提高泥浆比重、快速慢进。

（2）桩顶标高超出基坑标高较大的，桩基浇筑采取分段进行GB 14523-1993 建筑材料着火性能试验方法，先浇筑至略高于基坑，其余部分采取接桩处理。如安装间等。

（3）桩施工过程采取退打法，桩身砼在未达到设计强度前，严禁大型机械在桩附近行走或作业。

（4）在淤泥层过程中如出现较严重砼扩散时，必须采取相应措施。采取在钢筋笼外包裹薄铁皮历回长我护筒办法处理。

（5）对河堤大气磅有抛石与木桩的存在可能性，成孔困难，桩位偏移，应采取冲孔桩机施工，抛石体埋藏较浅时采取先挖除后回填。

第七节 水泥搅拌桩施工方案

本工程的引堤基础及岸墙支护防渗处理采用Φ500水泥搅拌桩，合计653根，桩长15米，总长10601m。

住宅楼施工组织设计一、水泥搅拌桩施工程序

1、放线定位：根据搅拌桩设计布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹板桩准确定出每个桩位，在桩机对位完毕后再将其拔掉。