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武汉广播电视中心大楼钢结构工程施工组织设计简介：

武汉广播电视中心大楼钢结构工程施工组织设计是一份详细的施工计划，主要用于指导钢结构的安装和施工过程。它通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的背景，如项目的地理位置、规模、结构类型（如钢结构）、建设目标等。

2. 设计依据：列出施工过程中所依据的设计图纸、规范、标准和技术文件。

3. 工程概况：详细介绍钢结构的类型、数量、重量、尺寸等信息，以及其在整体建筑中的位置和作用。

4. 施工方法与工艺：对钢结构的制作、运输、吊装、安装等关键施工环节进行详细描述，可能还包括焊接、防腐、涂装等工艺流程。

5. 施工组织：包括施工进度计划、施工队伍配置、机械设备选择、施工工艺流程图等，以确保施工的有序进行。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括原材料检测、施工过程控制、质量验收等，以保证钢结构的工程质量。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保措施，如施工人员安全培训、噪音和粉尘控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：对可能遇到的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

9. 施工进度与成本控制：设定施工的里程碑和目标，以及成本预算和控制策略。

这份设计是整个钢结构施工的行动指南，确保工程按照计划顺利进行，同时满足建筑的结构安全和美学要求。

武汉广播电视中心大楼钢结构工程施工组织设计部分内容预览：

3. 标高的测定及传递

标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为2mm。利用连通管复测各构件标高。

GB／T 37814-2019标准下载垂直度在桁架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高、拱度用水准仪量测。

直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支撑后的测量。

（1）根据图纸，计算各构件的轴距理论值，反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。

（2）使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。

（五）裙房顶钢结构安装

（3）最后进行外圈梁安装；

（4）其他分区类似进行；

检查混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。吊钢件运至顶屋面上。在顶屋面上用枕木作为支墩，利用千斤顶进行纵梁的拼接。拼接完毕后按工艺作业指导书进行焊接及焊接接头的无损探伤。合格后报监理检验。

纵梁吊到混凝土柱上后，立即进行调整和固定。

纵梁间的横梁安装时先用普通螺栓进行固定，两纵梁间的横梁都安装完毕后，复核测量安装的尺寸，无误后用高强螺栓换下普通螺栓并按工艺作业指导书拧紧。

联廊由钢管柱(含混凝土柱内钢管)和桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)组成联廊长37.96m,跨度22.6m，宽6.7m共五层，顶层标高30.77m、桁架钢材Q345。

工厂检查构件尺寸 → 联廊构件运至0.000m平面卸车 → 检查并弹分中心线做出标识，检查桁架和连接板的螺栓孔 → 搭设钢桁架支撑和操作平台 → 安装联廊钢管柱部分 → 吊装桁架下弦，调整、定位并用普通螺栓连接 → 钢桁架下弦整体调整、校正，检查起拱、轴线、垂直度、位置偏差 → 无误后换高强螺栓连接，按规定顺序拧紧 → 吊装桁架第一结点间的弦间腹杆并用普通螺栓连接→ 调整校正无误后换高强螺栓连接 → 顺序吊装下一结点间的弦间腹杆 → 吊装桁架上弦整体调整、校正，检查无误后换高强螺栓连接，按规定顺序拧紧 → 依次进行第二层桁架结构安装 → 安装自检合格后报监理检验 → 检验合格后撤除支撑和操作平台 → 检测钢桁架的垂直度、轴线偏差、位置偏差和下弦挠度。

钢构件吊装使用40t和120t汽车吊进行。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。(单车吊装参照此方法进行试吊)

（1）采用双车抬吊，试吊时起重指挥应控制两台40t吊车起升速度一致、配合协调。观测人员应观测钢梁及吊车起升变化。

（2）当钢梁起升高度到100mm时，停止起吊，停止10min；对各吊点、缆绳、钢梁、等部位进行检查，检查观测正常后，在离地100～500mm内反复升降两次，并施加一定晃动，确认可靠后，方可正式起吊。

（3）使用40t和120t汽车吊进行构件吊装时，必须严格按照控制在吊车安全使用范围内，不得超负荷起吊重物。

（七）主楼137.4，150.0，154.8平面钢结构安装

(总重71.772t，钢材Q235B)

主楼平面钢结构采用塔吊吊装

1. 主梁(□250×550×16，长21.0 m )安装；

2. 中部次横纵梁安装；

3. 两边次横纵梁安装；

（八）主楼天线塔钢结构安装

1. 塔顶标高198.0m,塔底标高137.4m，塔身暂估为2000×22共60.40m,重50t。

2. 主楼天线塔钢结构安装采用“高塔倒装工艺”，此“高塔倒装工艺”是我公司传统的成熟的工艺。

3. 在标高150m的塔身稳固平台上用四根377×8长16m(标高150到166m)钢管再搭设成一方框型吊装钢架，钢管间用型钢连接，每根钢管上安装一套H20×4D滑轮组，3t级卷扬机牵引。吊装钢架上用四根273×8长14m(标高166到170m)钢管再搭设成一方框型稳固钢架，钢管间用型钢连接。

4. 天线塔在工厂制造成3.6m的分段。塔吊将其从地面吊至标高137.4m楼面，并水平运至吊装钢架底部。首先用滑轮组—卷扬机系统将天线塔顶节(标高198到194.4m分段)吊起，然后将第二节推入其下面，对位校正后组焊。组焊完毕后将顶节和第二节一同吊起。把第三节塔身推入其下面，对位校正组焊。如此进行天线塔的倒装法安装。

5. 当倒装天线塔的最后几节时除利用方框型稳固钢架进行垂直度调整以外，还适当加上配重以保持重心平衡。

6. 天线塔的面漆穿插进行。

1. 钢结构安装允许偏差应符合GB 50205附录E的规定。

2. 钢结构的验收，可在钢结构的全部完成或分层分单元完成后进行。在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成并自检合格后应作隐蔽工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后应作钢结构安装工程的竣工验收。

3. 工程验收应提交下列资料：

1）钢结构工程竣工图和设计文件，工厂制作构件的出厂合格证；

2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

4）焊接工艺评定报告，焊接质量检验报告；

5）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

6）隐蔽工程验收记录 (含分段验收记录)，工程中间检查交接记录；

7）设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料。

1. 焊缝质量检验等级要求规定

（1）在工厂制造和在现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。

（2）在工厂制造的柱构件所有焊缝(包括贴角焊缝)均为一级焊缝。

（3）现场安装中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、上下柱拼接节点焊缝、连接板焊缝笔均为一级焊缝，现场安装中的贴角焊缝(除特别注明外)均为二级焊缝。

（4）在工厂制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。

（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。

（2）工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。现场焊接可采用手工焊

接，但应严格按照操作进行。工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。

（3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。

（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。

（5）在厚板焊接中，施工单位(包括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。

（6）焊接顺序的选择应遵循以下原则:

应使焊接变形和收缩量最小；

应使焊接过程中加热量平衡；

收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；

（7）焊接过程做好记录

（8）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。

1. 本工程钢结构焊接构件类型主要为框架柱安装接头构造，采用加垫板大间隙单边坡口全熔透的厚钢板焊接，母材为 Q345和Q235B。

2. 焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为横焊等。

4. 一级焊缝除外观检查外，所有焊缝均应作内部缺陷超声波探伤检验并以2%的X光检测，超声波检验在外观检查后进行。

5. 二级焊缝除全部外观检查外，受拉焊缝全部进行超声波检查，受压焊缝可抽查焊缝长度的5%，有疑点时用X光复查，三级焊缝需作外观检查，具体按GB50205—2001的要求执行。

7. 对接焊缝的X射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级为合格。

1）施工图纸及设计说明

3）《钢结构工程施工质量验收规范》( GB 50205—2001)

4）《钢熔化焊对接接头射线造相和质量分级》GB3323

5）《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345

6）焊接工艺试验和评定

2. 劳动力和机具需用计划

（1）人员 焊工20人

（2）机具（详见表2）

《城市热力网设计规范 CJJ34-2002》主要吊装施工机具表 表2

1. 现场安装施焊焊工采用经专项培训持有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内的合格焊工担任。

2. 从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前报主管的焊接工程师，获得批准后方能上岗从事焊接工作。

1. 焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学成分和机械性能两个方面考虑，以保证焊缝与母材等强。Q235钢材焊条采用E4303型(T422),厚度大于20mm的厚钢板，采用E4315(T427)。Q345钢用E5015(T507)焊条，规格分别为3.2,4mm、5mm。

2. 焊条在使用前，必须按规定进行烘焙，低氢型焊条在高温烘干箱中烘干，加热到380℃后保温1.5h，再在烘箱中降温到110℃后保存。使用时从烘箱中取出后立即放入100～110℃的焊条保温筒中，并须在4h内用完。剩余焊条如未用完立即放回焊条保温筒中保存，且须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。

3. 施工现场焊条的烘焙，由专人负责，并做好烘焙记录。

4. 焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料JGJ／T 468-2019 再生混合混凝土组合结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，一律不准在工程中使用。

5. 焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场所，分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管，焊芯生锈，药皮脱落的焊条严禁使用。