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[上海]框架结构保障性住房施工组织设计（白玉兰工程）简介：

[上海]框架结构保障性住房施工组织设计（白玉兰工程）部分内容预览：

根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位作出标志，并在压桩前监理对桩的轴线和桩位进行复验。压桩机进场后应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源并进行调试检测合格。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。根据建设方提供的现场测设控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收后方可施工。在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

5、桩机就位、起吊方桩

压桩机就位时应对准桩位中心JB／T 9089-2014 试压泵.pdf，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。

压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30 min。

1）采用电焊焊接或二氧化碳气体保护焊接，接桩端板表面应保持清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢；

2）接桩前先将打入地下的下节桩加上定位圈，然后把上节桩吊放在下节桩端头上，依靠定位圈将上、下桩接直才能施焊。必须保证焊接质量，桩中心线与拼接桩中心线，偏差不大于2mm，拼缝间缝大于2mm，则必须在拼缝中用铁片填实焊实焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。及时清除焊渣，经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。

3）接桩一般在距离地面1米左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于5mm。

把送桩杆的中心线与桩身吻合一致，并通过预先调整到与设计标高一致的水准仪控制每一根桩的标高。

由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。

4.2.2、钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩桩基施工采用硬地化施工。除了工程桩施工外，为了在地下室施工期间施工塔吊，塔吊基础均采用钻孔灌注桩+承台形式。根据现场条件特别是用电量情况，拟采用2台钻孔灌注桩机进行施工，以原土造浆反循环工艺成孔，成孔过程中地面循环系统采用泵送回灌式。成孔后进行第一次清孔，钢筋现场制作成型，由汽车吊起吊，安放钢筋笼后用Φ250混凝土导管进行第二次清孔，进行混凝土水平运输及浇灌，孔内排出的废浆液输入泥浆储运车外运弃之。

操作人员要遵守操作规程,根据不同的地层特点，合理控制钻进参数。根据不同土层合理调整泥浆指标，防止孔壁坍塌、缩径、超径等现象。泥浆性能指标控制如下：

注入孔口泥浆密度：≤1.10 排出孔口泥浆密度：≤1.15

胶体率 ＞90％

含砂率 ＜4％

①钻机安装必须平稳，做到主动钻杆、桩位中心、护口管中心在同一垂直线上。

②第一、二根钻进时不能加压，争取低参数钻进同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数（根据经验除第一层土杂填采用钻压为10~15kpa、转速为20~40r/min、泵排量160~180m3/h的钻进参数外其余粘土层均采用钻压为5~25kpa、转速为20~50r/min、泵排量140~180m3/h的钻进参数）。

③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。

①根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。

②操作人员应注意在提升钻具时，发现有受阻现象必须重新复钻。

4.3.1、挖土施工要点

开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。土方开挖后由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。割桩时严格按设计的标高要求进行施工，严禁割桩低于设计标高。割桩以专业机械为主，杜绝用挖机斗敲打或碰撞桩头。

基础底板挖土深度不一致，有集水坑、地梁、电梯井等，开挖时应随时作好相应标志，随挖土进度由关砌负责控制坑底的挖土几何尺寸、形状、标高，复杂部位以人工挖土为主，特别纵横交错的地梁处，用小挖机挖槽后，主要由人工进行开挖修整。基坑底以2m×2m间距布置竹板桩控制标高，严禁超挖

4.3.2、基坑明排水措施

基坑开挖过程中设置由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，确保能将雨水及污水及时排出坑外。沿坡顶四周设置排水明沟，排水沟为400mm×400mm，每隔50m设置一800×800×800的集水井，采用砖砌，砂浆抹面。

基坑分层开挖至预定标高后在基坑四周及基坑中挖设400mm×400mm临时排水沟，排水沟间距为20m，在四周角点挖设800×800×800集水井。坑内积水及井点降水抽出的水可排至集水井内，再由潜水泵强排至坡顶排水沟内，再经沉淀后排入周边的雨水井及污水井内。

基础底板土方开挖时，随垫层修筑纵横排水盲沟，并利用底板内的深坑做为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地表。为避免加大实际开挖深度，坑内排水系统排水沟离开基坑边的距离控制在30cm以上。

工程基础底部若有不良土质则挖出不良土后回填至标高，方可施工垫层及浇筑底板。垫层施工紧随挖土进行，有500m2工作面即进行砼浇捣，以减少坑底土体的曝露时间，及早加强坑底土体对围护的支撑力。并可考虑适当加厚垫层。垫层砼采用一台汽车泵接硬管或软管输送。垫层施工时，面层每隔6米留设30深50宽的小凹槽，基坑内设置集水井以便于积水排除。

根据本工程特点采用5台臂长45m~55m的ST5515塔吊、4台SCD200双笼人货两用梯、8台物料提升机。塔吊在基础开挖阶段完成基础及安装施工，人货两用梯在上部结构6层后进行安装。

本工程基坑面积大、结构工作量较大。ST5515塔吊在基础施工阶段便投入使用，塔吊基础利用打设钻孔灌注桩设置基础。

1）塔身安装的垂直度必须严格控制（基座尤其重要），安装时用二台经纬仪双向控制（成90°）。塔吊安装机械为150吨履带吊，安装顺序和要求均按塔机生产厂提供的使用说明书进行。

2）预埋螺栓在砼承台基础内，塔吊底架与砼承台基础之间用螺栓紧固。安装时用水准仪测定其标高，如水平误差超过6毫米，必须重新进行调整纠正。

4）安装下部塔架组件。

5）安装爬升架及液压系统。安装后要保证引进小车运动灵活；各连接件紧固可靠；定位销伸缩轻便，并调整与塔身之间的间隙。

7）将司机室、电气室安装于旋转部分上面并在四周用法兰螺栓紧固。

8）安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔头上。

9）拼接好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂近塔身一端吊起，并联接在司机室与电器室之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂时产生倾覆。

10）起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构），靠塔身一端联接在司机室与电气室之间挑出的支座攀耳上，并用销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根Φ42平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接，使平衡臂架平稳地保持水平。

11）安装起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三节下弦杆两边上的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。

12）安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内。

13）各机构电气线路接通，检查各节点螺栓、铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声响等不正常现象立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。附着装置拉杆要有调整螺丝以便进行尺寸调整，使塔身保持水平垂直。

外附式塔吊的拆卸顺序和方法与安装顺序方法相逆进行。采用自行降节的办法逐节下降到地面上。采用一台汽车吊，用以将塔机杆件逐一拆卸。然后机械分件装运，附着杆的拆除须自上而下随降随拆。

内爬式塔吊的拆卸采用在屋面安装台灵吊在屋面把塔机在屋面分解拆除后运至地面。

4.4.2、人货两用梯施工

本工程人货两用梯落于地下室顶板上，地下室相应部位进行结构加固。

1、货两用梯安装与拆除

1）组装前的准备工作：

安装前先进行场地平整，配好电源照明。

道距须满足组装用运输车辆的进出。

在安装期间，在安装工地设置安全栅栏，并有明显警告标志。

做好人货两用梯的混凝土基础。

2）组装顺序及注意事项

清扫混凝土底板，拔取底脚架上的塑料塞，螺栓螺丝处涂油脂。

用吊车将基础架就位，且确保基础架就位准确。

用钢垫片放入基础构架与基础之间以调整井架垂直度，用经纬仪检查的垂直度。

拧紧螺栓，并再次检查（螺栓的紧固力矩为70kgm）。

卸掉吊钩在轿箱顶上装上安全栏杆和安装用小吊车。

将轿厢顶的一段安全栏杆拆去，放下吊钩，用专用吊环钩住一个标准节，吊脚厢顶。用同样方法将其余的井架节也吊上JJF(冀) 145-2018标准下载，然后装上安全栅栏。

将轿厢向上撬动一段距离，在轿厢下装上缓冲弹簧后拆去撑物。

接通电源、驱动轿厢，安装与调整底部限位撞架。

把需要的井架节、附墙架和电缆导向架等运到顶部楼面。（注意：往上运送时，轿厢顶只可放三节井架节，且不许用吊沟吊着井架驱动轿厢。其载重量不能超过安装期间最大允许载重）

拆除上部限位撞块及井架顶的防护帽要小心驱动轿厢，尽可能接近井架顶端。同时按下轿厢顶上的紧急停止按钮，以防意外。

吊起一个井架节，导向锥面涂上润滑脂，将井架节越过井架顶端，对准下面一节井架节的导向锥孔放下吊钩，用螺栓固定，然后松开吊钩将吊车转向，操作轿厢降至适当的工作位置。拧紧全部螺栓。

重复上述过程智能建筑设计标准 GB∕T 50314-2006，安装所需数目的井架节。