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桥梁双柱式圆墩施工方案简介：

桥梁双柱式圆墩施工方案，通常是指在桥梁建设中，采用双柱支撑的圆形墩身的施工方法。这种设计常见于大跨径桥梁，如斜拉桥、悬索桥等，双柱可以提供更大的稳定性和支撑力，同时也能有效减轻单柱的荷载。

施工步骤一般包括以下几点：

1. 测量放线：根据设计图纸，精确测量并设置墩身中心线，确保墩身位置准确。

2. 基坑开挖：在预定位置开挖基坑，清理土石，保证基坑的稳定性。

3. 模板制作与安装：制作专用的圆形模板，安装在基坑内，形成墩身的形状。

4. 钢筋绑扎：在模板内安装预应力钢筋和普通钢筋，形成骨架。

5. 混凝土浇筑：倒入预先搅拌好的混凝土，采用振动棒等设备振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证其强度的稳定增长。

7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

8. 预应力张拉：在混凝土内部施加张力，形成预应力，提高桥梁承载力。

9. 桥墩检查：施工完成后进行详细检查，确保结构安全。

以上是一个大致的施工流程，具体的步骤可能会根据不同的工程技术和地质条件有所调整。在施工过程中，安全和质量控制是关键，需要严格按照相关规范进行。

桥梁双柱式圆墩施工方案部分内容预览：

6#墩柱工程量为：钢筋加工及绑扎15.9t，C40砼147.9m3； 6#柱系梁工程量为：钢筋加工及绑扎1t，C40砼8.7m3

①、组织机械、设备及人员进场，检查设备的完好性。

②、施工用水、用电等有关临时工程满足施工需要。

③、进场材料满足连续施工的要求DB13(J)∕T 268-2018 建筑施工安全风险辨识与管控技术标准，并通过原材料检验合格。

④、依据已布设平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的放线。

墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内），经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。

根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心点，然后利用垂球吊线控制钢筋及模板中心。

4.2、在平台上搭设脚手架

用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用单排架，力求架子稳固(见支架管布置图)，支架管在6#承台台上架设。

4.3、钢筋制作与安装

4.3.1一个6#墩柱主钢筋采用Φ28单根长度26.68，共计96根；箍筋采用Φ12圆钢；N2加强钢筋采用Φ25螺纹钢，共计12根，加强钢筋每2m设一根，钢筋自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；其中在主钢筋接头处，应设置两道加强钢筋。

4.3.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：受力钢筋间距±10mm，箍筋、横向水平钢筋间距0,20mm，钢筋骨架尺寸长±10mm宽、高或直径±5mm弯起钢筋的位置±20mm，保护层厚度±5 mm。

② 模型拼装：拼装之前要仔细检查打磨模板，并涂刷脱模剂，模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁上口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的垂直度用线垂精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。

④ 安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。

模板拼装完成后，利用全站仪或线垂检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。

墩系梁为1.4m×1.6m矩形梁，C40混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用I45a工字钢支撑底模。

5.1、墩系梁施工工艺

施工准备→测量放出系梁中线→安装抱箍及型钢平台→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。

5.2、墩系梁施工方法

在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。

在支架上架设两根I45a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺型钢I20间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。

⑴ 模板采用钢模，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。

⑵ 模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。

⑶ 模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

⑷ 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。

系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。

6#墩柱系梁主钢筋采用Φ22，单根长度为：7.12m，根数为40根；箍筋采用Φ12，单根长度为：5.31m，根数为38根。（钢筋图示如下）

①、混凝土采用船体运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象，运输至浇注地点的混凝土应保持均匀和良好的坍落度，若混凝土发生离析现象，不得浇注，应对混凝土进行二次搅拌，但不得加水。

⑴、制定浇筑工艺，混凝土由搅拌站拌制，砼运输船运送，履带吊起吊漏斗浇筑砼

⑵、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。

⑶、砼浇注前要测量出顶面标高，并在墩柱系梁模板上做好记号，有专业试验人员对混凝土砼塌落度、含气量、入模温度进行检查，并做好记录。浇注结束后，墩柱系梁顶面标高绝对不允许高出设计标高。

⑷、 墩身预埋钢筋位置要准确，以保证墩身钢筋的保护层厚度。

⑸、罐船在运输拌制好的砼时，以2~4r/min的转速转动，卸料前以常速再次搅拌，砼在运输过程中不应该发现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。当运至浇筑地点，发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，且不得再次加水。

⑹、浇筑砼前必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板的缝隙和孔洞及时堵塞，接茬严密，防止漏浆。检查模板的强度、刚度和稳定性是否牢固，防止胀模、跑模。

⑻、施工中要及时清除模板上溅的水泥浆，并清除模板边的气泡，确保混凝土表面光洁度。

⑼、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须先凿除，并用水冲净、湿润，不得存有积水。

⑽、砼在整个浇注过程中，现场施工员必须旁站，跟班作业，做好砼浇注记录，并及时处理在浇注过程中出现的问题。

系梁砼强度达到设计强度70%后方可拆除模板。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。养护时间不少于7天。

六、6#墩柱及柱系梁工程工期计划表

1、建立完整的质量保证体系，实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准

1.1、我项目部已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

1.2、建立从项目队长、各部门负责人到操作工人的岗位质量责任制。明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

2、强化质量意识、健全规章制度、加强管理措施

2.1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

2.2、确立技术负责制，项目总工程师主管施工技术。推行行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使技术工作规范化。坚持质量双检制、隐藏工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

2.3、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

2.4、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工的积极性。

3、采用科学先进的试验检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人员

试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，评价工程质量的手段。必须从检测方法、监测设备、人员素质等方面给予高度重视。为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。

3.1、在经理部建立中心试验室，配备满足本工程需要的工程监测、检测和试验仪器设备。

3.2、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。

健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。

加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

4、强化施工管理，确保工程质量

4.1、对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

4.2、做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

4.3、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。

4.4、在施工全过程中，实行全面质量管理T／CABEE 030-2022 民用建筑直流配电设计标准.pdf，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

4.5、贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。

4.6、严格质量检查制度，各级质量监察人员，要深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。

4.7、施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

4.8、质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。

4.9、做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后由公司质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。

4.10、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人国际大酒店鲁班奖创优策划书.pdf，作到质量工作“三个落实”即：

施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。