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四川污水集处理站施工组织设计简介：

四川污水集处理站的施工组织设计，通常是针对具体的污水集中处理设施建设项目进行的，其目的是为了确保项目的顺利进行，有效管理和控制施工过程，提高工程质量和效率。以下是一个大致的简介：

1. 项目背景与目标：首先，设计会明确项目的位置、规模、处理能力等基本概况，以及污水处理的技术路线和工艺要求。

2. 组织机构：设置项目管理机构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各部门职责。

3. 工程概况：介绍工程的地理位置、地形地貌、基础条件、主要建筑物和设备等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点。

5. 施工方法与技术：详细阐述各种施工工艺和技术，如土建施工、设备安装、管道铺设、电气安装等。

6. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量检验、验收标准和质量保证体系。

7. 安全与环保：制定安全施工措施，包括防火、防爆、防污染等，以及环保措施，如废水、废气、噪声的控制。

8. 资源配置：列出所需的机械设备、人力、材料等资源需求和供应计划。

9. 应急预案：考虑可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案。

10. 环保与文明施工：严格执行环保和文明施工规定，减少施工对周边环境的影响。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写和调整。

四川污水集处理站施工组织设计部分内容预览：

土方机械的选型及配备要满足施工进度及开挖形式的需求。等土方开挖施工使用大型挖掘机，并配备自卸汽车运土。

生化池占地面积大，土方量大，为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。开挖时，顺着长边方向自东端向西端方向推进，为后续的工作插入进行施工创造条件。

土方开挖时挖至设计基底以上30cm。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡，采用小推车把土运至机械挖到的地方甘肃省市政工程预算定额2018 第四册 隧道工程，使土方尽量多的运出场外。

土方运至业主指定地点，现场在远期预留地部位要留足土质符合回填要求的回填土。

临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在临建办公楼一侧采用在基坑上口线50cm以外设置。其余部位设置排水沟，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用Φ48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下图：

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。

以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。

在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，填土前检验土质（土类、含水量等），并满足设计要求。

基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。

基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：

3.4主（池）体工程施工方案

该工程为半地埋式钢筋混凝土结构，底板、池体均为钢筋抗渗混凝土。对于这种工程施工, 关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:

施工定位放线、标高的控制；

抗渗混凝土的施工; 底板混凝土的连续浇筑, 混凝土的振捣及分层厚度控制;

现浇大面积混凝土底板、池壁的裂缝预防措施控制;

施工缝的留设与处理, 后浇带的施工构造处理;

钢筋的下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置,锚固长度的正确控制,主体钢筋的定位与保护层控制；

穿池壁铁件、套管止水措施。

根据初步设计文件，本工程所用钢筋的类别为：HPB235；HRB335二种类型。所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B）。

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法

钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。

现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。

本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。

对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以生物池为例，钢筋的绑扎顺序为：底板与池壁预留插筋→池壁→顶板、走道板（含板下梁）。

底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；

底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；

钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；

池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。

绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。

套柱箍筋 → 电渣压力焊连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；

在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；

主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；

按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

绑扎完毕后，梁底放好垫块T／CECS 572-2019 现浇混凝土复合外保温模板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；

深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；

次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；

有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；

钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；

直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接DBJ41T251-2021装配式混凝土建筑施工及验收技术标准2021.8.1实施.pdf，先连接再就位。

在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm；

穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固；