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哈尔滨电力调度信息中心土建工程施工方案简介：
哈尔滨电力调度信息中心的土建工程施工方案通常会包括以下几个主要步骤和内容：
1. 项目概述：首先，会详细介绍项目的背景、规模、功能需求以及施工地点的基本情况，包括地基、地质、气候等因素。
2. 设计阶段：施工方案会依据设计图纸和电力调度信息中心的具体需求，设计出合理的建筑结构、布局、材料选择以及系统配置等。
3. 基础施工：这阶段主要包括地基处理、桩基、承台和地下室施工等，确保建筑物的稳定性。
4. 主体结构施工：包括主体框架、墙体、楼板、屋面等的建造，这阶段对工期和质量控制要求较高。
5. 装饰装修：包括内外墙装修、地面铺设、电气安装、给排水系统、暖通空调等，确保建筑的功能性和舒适性。
6. 智能化系统集成：电力调度信息中心的特殊性可能需要安装高级的电力调度系统、监控系统等，这会在施工方案中有所体现。
7. 安全与环保：施工过程中会详细列出安全措施，如防火、防尘、防噪音等，并确保施工对周边环境的影响降到最低。
8. 施工进度与质量控制：施工计划的制定，包括关键节点的控制，以及质量检查和验收的标准。
9. 应急预案：为应对可能遇到的突发情况，如天气变化、施工设备故障等，会制定相应的应急预案。
以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目实际情况和行业规范进行详细制定。
哈尔滨电力调度信息中心土建工程施工方案部分内容预览：
墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。
砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎Φ25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头。
（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量《白色硅酸盐水泥 GB/T2015-2017》，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：
①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。
③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。
④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。
梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工。
定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。
穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。
绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。
配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。
张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下：
凿砼——剥皮——量原长——套锚具——开泵张拉——量张拉后长度——填写张拉记录。
锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。
质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。
②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。
③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。
④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。
⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许一根。
⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。
⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。
⑨对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。
梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10 形钢筋马凳架立。砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。
板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。
基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m×1m间距的φ12 形钢筋马凳架立；500mm厚的底板及高度较高的大体积承台（CT—4、5、6、7）板绑筋时，增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。
加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。
方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。
园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。
2、地下弧形挡土墙及旋转车道
考虑弧形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板牢固。内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。
3、楼梯间、内筒剪力墙模板
考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞2Φ48×3.5间距750mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。门窗洞口处用预制衬模框留洞。
以上对拉钢片设置数量均为：1500 mm长钢模每缝设3片，1200 mm钢模每缝设2片，钢片规格为50 mm宽，2 mm厚，长度为（构件厚+100）mm。
使用定型大模板，分片加阴阳角拼装组合成筒模。井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距700 mm加固，使用M14套管穿墙螺栓拉结。
采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。
早拆柱头形式见图九，拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。具体梁板支模方法见图十。
框架梁多为大跨度扁梁，用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根Φ48×3.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5‰。
大跨度板厚200 mm，具体支模方法：Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。
梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。
本工程大多采用定型模板施工。要求墙、柱、梁、板砼均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。
所有模板安装前均需做好以下工作：
1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。
2、柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。
3、安装前向施工班组进行技术交底。
4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。
5、模板均应涂刷隔离剂。
由于现浇砼工程量大，施工场地又宽敞，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机二台搅拌砼。PLD800双向砼配料机一台，骨料投量采用电子计量，2L15B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每小时可生产砼50 m3，日浇筑量可达1000 m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。
砼运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与布料机配合浇筑砼。
该工程砼标号有C60、C50、C40、C30等多种，对于高标号的柱、墙（高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙）C60、C50砼采用商品砼。商品砼由厂家按合同规定直接供应到现场，其原材料、施工配合比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。要求坍落度控制在18±2cm。
施工现场根据规范要求留置试块JTG∕T 3610-2019 公路路基施工技术规范，施工单位及监理人员在现场随机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合规范要求。其C40及其以下的砼进行现场搅拌。
水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。
砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在3%以内。
在现场设二台25 m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。
施工时采用2L15B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内，通过管道配合布料机或塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。因为是泵送DB11／T 1322.65-2019标准下载，砼坍落度控制在13～15cm范围内（出灌）。坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定4次，并做好记录。