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热力管网及热力站管道安装施工方案汇总简介:
热力管网及热力站管道安装施工方案是一个详细的工程规划,主要用于指导热力系统(如供暖、供气系统)的管道施工过程。它通常包括以下几个主要部分:
1. 项目概述:对项目的基本信息进行介绍,如项目名称、位置、规模、设计参数等。
2. 设计依据:列出施工所依据的设计图纸、规范和标准,确保施工的合规性。
3. 施工准备:包括人员组织、设备准备、材料采购、施工场地准备等。
4. 施工流程:详细描述管道的安装步骤,如测量放线、管道预制、管道焊接、防腐处理、试压、冲洗、保温等。
5. 质量控制:制定严格的质量控制措施,包括检查标准、质量检测方法和不合格处理程序。
6. 安全措施:强调施工过程中的安全规定和应急预案,保障人员和设备安全。
7. 工期计划:根据工程规模和复杂度,制定详细的施工进度计划。
8. 环境保护:对施工过程中的环保措施进行说明,如噪音控制、废弃物处理等。
9. 应急预案:对于可能遇到的突发情况,如天气变化、设备故障等,提供应急处理方案。
10. 竣工验收:解释验收标准和流程,确保工程达到预期效果并符合行业标准。
总的来说,这个施工方案是一个全面的指导文件,旨在确保热力管道的安装质量和工程进度,同时满足安全、环保和经济性的要求。
热力管网及热力站管道安装施工方案汇总部分内容预览:
(5)穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各 10m 范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m 范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m 范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行 100%无损探伤检验。
其检验数量不得计在规定检验数中。
(6)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
GB/T 2900.10-2013标准下载 (7)应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
(8)转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,应取消该焊工的焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
6.探伤评定标准按现行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T 3323)执行。
7.焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求,每个焊口综合评定Ⅱ级以上为合格。
1.补偿器安装的一般规定:
(1)按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置,检查产品安装长度,应符合设计要求。
(2)安装前,应对补偿器外观进行认真检查,根据图纸(洽商)核对产品规格型号。
(3)补偿器在运输过程中,应平放且固定,避免补偿器之间互相碰撞。
(4)需要进行预变形的补偿器,预变形量应符合设计要求,并记录补偿器的预变形量,记录内容应符合“管道补偿器预变形记录”。
(5)补偿器起吊时,吊具严禁系在补偿器固定装置或限位装置上。
(6)安装过程中,应清除补偿器间异物,防止波纹管部分的任何机械损伤,如磕碰、划痕、凹痕等。
(7)安装过程中,严禁在受压外筒上钻孔,加热,捶击,应尽量避免承压外筒发生变形,以免内导向发生卡死现象,
(8)波纹管焊接应使用与波纹管材质相匹配焊条。焊接操作时,严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面,严禁在补偿器任何部位引弧或搭接地线。
(9)补偿器安装完毕后,应按要求拆除运输、固定装置,并按要求调整限位装置。
(10) 波纹管安装应按要求填写“补偿器安装记录”。
2.波纹管补偿器安装应符合下列规定:
(1)波纹管补偿器应与管道保持同轴,不应有水平方向和垂直方向的错位。安装时,严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差。
(2)有流向标志(箭头)的补偿器,安装时应使流向标志与管道介质流向一致。
3.直埋补偿器安装应符合下列规定:
(1)回填后固定端应可靠锚固,活动端应能自由活动。
(2)带有预警系统的直埋管道中,在安装补偿器处,预警系统连线应做相应的处理。
4.外压轴向型波纹管
(1)安装过程中,严禁在受压外筒上钻孔,加热,捶击,应尽量避免承压外筒发生变形,以免内导向发生卡死现象。
(2)起吊时,吊具严禁设置在承压外筒上,应该吊在预设的吊耳上。
(3)两个固定支架之间只能安装一个外压轴向型波纹管。
(4)先将管段敷设好,然后在准备安装外压轴向型波纹管处,将管道割下(其长度等于外压轴向型波纹管的自由长度加预拉伸量),再将外压轴向型波纹管装上,拉伸、焊接。
(5)带有导流管的波纹管,安装时应使波纹管的介质、流向标志(箭头)与系统介质流向一致,不得装反。
(6)补偿器安装完毕后,应拆除定位螺栓,并集中回收。
(1)起吊时,吊具严禁吊在波纹管拉杆上。
(2)两个固定支架之间只能安装一个横向型波纹管。
(3)横向型波纹管应安装在管道的转弯处,如“Z”型管道,“L”型管道,“U”型管道。
(4)横向形波纹管可以水平安装,也可以垂直安装;当横向型波纹管水平安装时,若横向型波纹管的公称直径及轴向尺寸较大,则应在横向型波纹管中间管下面设置支承托架,以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。
(5)严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
(6)波纹管安装完毕后,应拆除定位螺栓,保证波纹管所有活动关节不得被外部结构卡死或限制其活动范围,应使各活动部件能正常工作,然后进行冷拉。
(7)横向型波纹管安装后要根据设计预拉值进行冷拉。
(1)安装过程中,应清除补偿器间异物,防止波纹管部分的任何机械损伤,如磕碰、划痕、凹痕等。
(2)起吊时,吊具严禁吊在波纹管销轴、拉板上。
(3)角向型波纹管不能单独使用,必须由二个或三个角向型波纹管组成一组在管道中使用,两个固定支架之间只能安装一组角向型波纹管。
(4)使用角向型波纹管的管道一定要具有弯管,如“Z”型管道,“L”型管道,“U ” 型管道等等。
(5)严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
(6)角向型波纹管只能在单平面内转角,因此安装时,一组中的每个角向型波纹管其回转平面必须与管道的位移平面相重合,以确保波纹管与支架的安全。
(7)角向型波纹管安装完毕后,应拆除定位螺栓,保证波纹管所有活动关节不得被外部结构卡死或限制其活动范围,应使各活动部件能正常工作,然后进行冷拉。
(8)角向型波纹管安装后要根据设计预拉值进行冷拉。
1.阀门安装应符合下列规定:
(1)按设计要求校对型号,外观检查应无缺陷,开闭灵活。
(2)清除阀口的封闭物和其他杂物。
(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
(4)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。
(5)有安装方向的阀门应;按要求进行安装,有开关程度指示标志的应准确。
(6)并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
(7)阀门运输吊装时,应平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作为吊装的承重点,不得损坏阀门,已安装的阀门应防止重物撞击。
(8)阀门在安装前应 100%经专业检测机构检测,具有检测报告、合格证;单独存放,定位使用。
(1)阀门应放在原有包装中运输保管,安装时再摘下保护盘,以保护过流部分和阀体的内部。
(2)焊接式蝶阀具有双向密封性,相对于阀门的主流方向应从阀板平坦一侧进入。
(3)当阀门恰好安装在弯头后面时,阀门的轴应该与弯头中心线一致。
(4)当阀门安装在靠近离心泵的出口时,惯例是将阀门的轴安装成与泵的轴成90 角。
(5)起吊时, 吊具应吊在吊耳上,严禁吊在执行机构或通过操作机构将阀门吊到适当位置。在起吊过程中还要保护操作轴,不得磕碰。
(6)蝶阀在安装过程中不得拆卸执行机构;在焊接前把保护盘摘下来。
(7)焊接阀门宜使用J507焊条,焊接时,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上,严禁搭在阀体上。
(8)蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上,轴与水平面的最大夹角不应大于60°,禁止将蝶阀轴垂直安装。
(9)焊接蝶阀时阀板必须关闭,并在密封面处涂满黄油,以防止焊渣落在密封面及阀板上。
(10)当蝶阀安装在立管上,则需在阀板上方设100㎜左右的水面,以使可能损坏阀板的焊渣熄灭。
(11)碟阀焊接完毕后,进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
(1)阀门应放在原有包装中运输保管,安装时再打开包装,以保护过流部分和阀体的内部。
(2)焊接式球阀具有双向密封性,对介质流向没有规定。 (3)起吊时,严禁吊在操作轴上;阀体上不得焊接、敲打。
(4)球阀安装方向是以手轮便于操作为原则。
(5)焊接球阀时,必须将球阀全开甘14J01 住宅厨房、卫生间组合变压式耐火排烟气道,并在密封面处涂满黄油以防止焊渣落在球面上。用湿布将阀体裹住,用以降温保护密封面。
(6)焊接球阀门宜使用J507焊条,焊接时,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上,严禁搭在阀体上,不得在焊口以外部位引弧或收弧。
4.截止阀(泄水)
(1)按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
(2)截止阀的介质流向除特殊截止阀外,一般从阀瓣下流经密封面上的,安装时应按阀体箭头指向识别方向。
(3)因截止阀阀杆水平安装能使阀瓣与阀座不同轴线,有位移现象,密封面容易泄漏。截止阀阀杆应尽量铅垂安装。对安装高度超过 1.2 米以上,应在±45°角范围内安装。
(1)法兰在安装前应检查法兰密封面及密封垫片,应无砂眼、裂纹或辐向伤痕,螺孔位置正确,结合面应有水线。
(2)法兰端面应保持平行GB/T 20258.2-2019 基础地理信息要素数据字典 第2部分:1∶5000 1∶10000比例尺,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2㎜,不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙。
(4)严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。