资源下载简介

桂林市某污水收集系统某污水干管续建工程施工方案简介：

尊敬的用户，由于具体的施工方案通常包含详细的技术、工程量、施工流程、安全措施、时间表、预算等专业内容，我无法提供详细的施工方案简介。但我可以为你提供一个大致的框架：

标题：桂林市某污水收集系统干管续建工程施工方案

1. 项目背景： - 简述项目地点、建设目的（如提高污水处理能力、改善环境等）、现有干管概况。

2. 工程概述： - 新干管的长度、直径、材质、设计压力等基本参数。 - 施工范围：包括新开挖段、接驳段、旧管改造段等。

3. 施工内容： - 新建管道施工：包括开挖、铺设管道、管道连接、防腐处理等。 - 接口处理：如果需要与原有管道连接，说明如何保证接口的密封性和耐久性。 - 管道测试：包括压力测试、渗漏测试等。

4. 施工流程： - 详细的施工步骤，如地表准备、管道预制、管道安装、回填土等。 - 关键节点的时间表。

5. 安全管理： - 安全措施和应急预案，如防止地面塌方、水污染、噪音控制等。

6. 环保措施： - 如何减少施工对周边环境的影响，比如减少尘土、污水等污染物排放。

7. 预算与工期： - 总预算，包括材料费、人工费、设备费等。 - 预计的施工周期。

8. 质量控制： - 质量管理措施和质量标准，确保管道施工达到设计要求。

以上是一个大致的框架，具体的内容需要根据工程实际进行详细编写。如果你需要了解更具体的信息，建议直接联系项目负责人或者查阅官方公告或施工图纸。

桂林市某污水收集系统某污水干管续建工程施工方案部分内容预览：

（1）、桩机定位对中：

起重机悬吊高压旋喷桩机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，要调整塔架丝杆或平台基座，使钻杆保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，钻杆垂直度偏差不超过1%。

（2）、桩管钻入设计桩底位置

启动高压旋喷桩机后，放松钻杆钢丝绳GBJ 12-1987 工业企业标准轨距铁路设计规范，使高压旋喷桩机的钻杆沿钻盘导向架慢慢钻入，直到设计桩底标高为止。

（3）、拔出一段套管，插入旋喷管

高压旋喷桩机钻到设计标高后，把套管拔起到设计桩顶标高以上，并拆除地面套管，插入旋喷管至设计桩底标高处。

在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。

（6）、拔出旋喷管与套管清洗

喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。

按重复上述一至六个步骤，进行下一根桩的施工。

3）、质量控制及注意事项

（1）、测量放线及桩位布置

施工前，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队一同复核无误后，方可施工，保证测量的正确和精度。

（2）、桩位垂直度及偏差控制

利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于1%，桩位偏差不大于50mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。

（3）、材料控制与管理

严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥要做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。

（4）、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.3m，待恢复供浆时再喷。

（5）、旋喷桩再喷浆前应进行根据旋喷管的提升速度和泵的排浆量复算浆量，并再喷浆施工随时进行复核。

（6）、旋喷桩机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

（7）、特别注意旋喷桩的桩顶标高，施工时要根据不同部位确定桩顶标高，从桩顶至地面不须喷浆为空桩，控制喷浆长度及标高。

（8）、旋喷桩桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。

2、工作井内顶管设备布置

在井内顶进轴线的后方，布置2台2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。

导轨全长5m。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。

工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。

沉淀池、安放在井上平台一侧

配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。

顶管施工顺序见下图所示：

1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。

2）、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。

根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。

为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组2~3个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。

7、工作井、接收井施工

根据设计图纸所示，本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构。出入洞口处采用D600mm旋喷桩进行加固及止水。

工作井为内尺寸5000×4000mm的矩形井，接收井为内尺寸4000×4000mm的矩形井。竖井施工方法为：

（1）工作坑先机械开挖，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并尽可能在同一平面，使得土体与支撑充分接触，稳定有力。

（2）人工修整好2米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上面的支撑跟着延伸。支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于15×15cm，支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑，严禁用手托举撑木打撑，打撑的作业人员应站在安全可靠部位，严禁站在板桩或撑木上打撑。密撑下端入土不得小于30cm，横撑、立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处应有托木板桩，并且必须紧靠坑壁。横撑与立撑之间用马钉连接牢固，每层支撑之间的间距为80～100厘米。

（3）在工作坑的正上方架设三角架进行吊土，吊车吊管,以保证安全，在工作坑的周边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，工作坑的坑口除留操作需要的洞口后，满铺木板或搭兜网，以防止人、物的坠落，在顶进时管内使用36伏以下的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的新鲜。

（4）平台、支架、工作棚的支搭应有专人指挥，要正确使用安全防护用品。支撑平台的［220槽钢两端搭在坑上，各不小于1.5m，接触土的部分加垫横排方木，每组纵向两根背对背立放，用铁丝摽紧摽牢。平台所用木料无劈裂、腐朽，平台用木板厚度不小于5cm。平台用木板应用马钉钉牢，平台表面应用木板铺平、铺严、马钉钉牢。

(5)采用《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》经验公式计算后背墙顶力

P=K粘（22D1－10）L

D1—管道外径（m）Ф800 D1=960㎜ Ф1000 D1=1200㎜ Ф1500 D1=1800㎜Ф1650 D1=1980㎜ Ф2000 D1=2400㎜

L—计算顶力长度,取L=60m

K粘—粘性土系数,取K粘=1.2

Ф800 P=1.2×(22×0.96－10)×60=800.6KN

Ф1000 P=1.2×(22×1.20－10)×60=1180.8KN

Ф1500 P=1.2×(22×1.8－10)×60=2131.2KN

Ф1650 P=1.2×(22×1.98－10)×60=2416.3KN

Ф2000 P=1.2×(22×2.4－10)×60=3081.6KN

（6）后背墙设计方案：本工程顶进距离较长，采用钢筋混凝土整体浇注作为后背墙，宽度与工作井内净尺寸相等,同时保证其平面与顶进轴线垂直，后背墙底端在工作坑底以下，并大于50cm，后背土体壁面与后背墙贴紧。

（7）工作坑导轨采用重型钢轨。顶管入土前，导轨要支承管节重量，并保证其稳定性和引导管节前进，所以安装时必须满足下列要求：a、按管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，要求两轨道平行，各点的轨距相等；b、导轨轨面应光滑，以减少管节前进时的阻力，装好的导轨顶面与管节应接触密切；c、导轨本身应平直，并具有足够的刚度和强度；d、安装导轨要牢固，保证安装后的稳定性，在顶进过程中，管节导轨上要不产生跳动和侧向位移。

（8） 卷扬机必须和平台、地锚联结牢固，吊装索具应完好无损；卷扬机的前方应设导向滑轮，使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直，两者距离一般大于卷筒长度15倍。滑轮、吊钩应有防钢丝绳脱落装置，顶部定滑轮应有安全限位装置，卷扬机等设备的制动装置应齐全、灵敏、有效。作业时，钢丝绳不得和任何物品摩擦，卷筒上必须保留3～5圈钢丝绳，吊装索具的安全系数不得小于6倍，钢丝绳套子必须用编插接法，编插长度应大于钢丝绳直径的20～25倍，同时最小不得小于30cm，自制的吊钩不得焊接铸造。

竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。

干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。

1）、下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。

2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：

在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。

3）、本工程采用两个千斤顶并列顶进，千斤顶采用二级等推力油缸，行程2~3m，不需另加顶铁一次顶进完毕。根据施工经验，千斤顶的着力中心宜在管横剖的1/4高左右，各千斤顶的中心要与管道中心对称。使用多台千斤顶时JB／T 10598-2020标准下载，其油管要并联在一起，以便油泵加压时能同时顶进。

4）、顶进工作一般要24小时连续进行，以避免中间停歇而导致摩擦力增加造成顶进困难。

5）、顶进时要每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏差较大时，要及时纠正，以防偏差继续增大。

使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。顶进长度大于80m时，要合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方起到减阻和护壁的作用。现采用工具管压浆，中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。

当管顶至指定位置后，在按设计进行接口的抹缝、压浆固定施工。

掘进机工作时，泥浆泵要配给适当浓度泥水以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆泥。但是，在泥水平衡顶管施工过程中，要针对各种不同的土质条件，来控制不同的泥水。详细情况可参见表。

在粘土层中，由于其渗透系数极小，泥水相对密度可较小。但顶进时如停止时间过长时，也会使挖掘面失稳，从而导致地面下陷。

1）、穿墙和纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右侧量一次。正常顶进阶段为50~100cm测量一次。

2）、工具管纠偏要在顶进过程中进行，绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏DB35／T 2011-2021标准下载，管轴线偏差不允许大起大落。