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南市西客站片区安置三区高层住宅楼水电暖施工组织设计简介：

南市西客站片区安置三区高层住宅楼水电暖施工组织设计是一份详细的计划，它详细规划了在南市西客站安置三区建设高层住宅楼过程中，水电暖系统的施工流程、方法、时间表和责任分配。以下是对这份设计简介可能包含的一些关键内容：

1. 项目背景：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目的地理位置、规模、建设方、设计单位、施工单位等信息。

2. 施工目标：明确水电暖系统的安装目标，包括达到的水电暖设施的标准和规范，以及对居住者生活质量的影响。

3. 施工内容：详细列出水电暖系统的施工内容，如给排水系统、供电系统、暖气系统等，并对每个部分的施工步骤进行规划。

4. 施工流程：根据施工内容制定详细的施工流程图，包括材料进场、基础施工、管线敷设、设备安装、调试等环节。

5. 时间安排：对每个施工阶段设定明确的时间节点，确保施工进度有序进行。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括材料检验、施工过程监管、质量检测等，以确保水电暖设施的性能和安全。

7. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、安全培训等，保障施工过程中的人身安全和设施安全。

8. 合作与协调：明确各方（如设计单位、施工单位、监理单位等）的职责和协调机制，确保施工顺利进行。

9. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，并制定相应的应对策略。

10. 项目验收：规划水电暖系统安装完成后，进行系统的验收流程，以保证最终产品质量符合标准。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细规划。

南市西客站片区安置三区高层住宅楼水电暖施工组织设计部分内容预览：

（1） 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓孔应不大于150mm,以上数据都在允许范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。

（2） 板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上折方、合缝。　

（3） 矩形风管的弯头采用内外弧形制作DB34／T 2398-2015 民用及商业场所用电侧电压质量规范，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

（4） 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。

（5） 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

2.4 风管加工质量要求

（1） 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

（2） 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

（3） 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

（4） 风管及部件安装

1） 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间矩按下表确定。

风管吊杆间矩表

2） 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整代表吊装，或将风管放在支架台上逐台连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。

1） 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊架，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。

2） 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接,插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。

3） 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致。

4） 粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和加温钉上，稍后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

管道连接：施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。

（6）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。

（7）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。

（8） 散热器安装：操作工艺

1）根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。

2）根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

3） 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

4） 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

5） 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。

6） 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。

（9） 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。

（10） 漏光及漏风测试

1） 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于两处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

2） 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。

（一）电气工程施工方案及难点分析

（1）桥架、线槽安装施工要求和方法

1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。

2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。

4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。

5）桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。

6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。

7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。

（2）动力照明配管、配线

1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。

3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。

4）进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。

5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。

6）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。

7）不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

8）钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。

9）导线与设备，器具的连接应符合下列要求：

截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。

截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）

11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。

12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。

13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。

14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。

15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。

1）电缆敷设前应按下列要求检查：

变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地02-ZY-管理-蓝宝书.pdf，防腐层完整。

电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。

电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。

2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。

3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。

4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。

5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：

桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。

水平敷设的电缆某学校工程脚手架工程施工方案（包含计算书），在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m处固定。