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秭归聚集坊大桥桥头危岩体施工组织设计简介：

秭归聚集坊大桥桥头危岩体施工组织设计是一个详细的工程规划，主要目的是针对桥头处的危岩体进行有效的整治和施工。以下是一些可能包含的内容概述：

1. 项目背景：简述大桥的地理位置、桥梁的重要性，以及危岩体的存在对桥梁安全和交通的影响。

2. 工程目标：明确危岩体整治的目标，如消除安全隐患，保障桥梁结构的稳定性，提高行车舒适度等。

3. 地质与环境分析：对危岩体的地质特性进行详细分析，包括岩性、结构、稳定性等，以及周边环境影响因素的评估。

4. 施工方案：提出具体的施工方法，如人工清除、机械破碎、锚固加固等，以及可能采用的施工技术，如爆破技术、锚索支护等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 安全与质量管理：强调安全施工流程，包括应急预案，以及质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中可能产生的环境污染和噪音干扰，制定相应的环保措施和文明施工方案。

8. 施工组织与管理：描述施工组织架构，明确各部门和人员的职责，以及项目管理流程。

9. 风险评估与控制：识别可能遇到的施工风险，如天气、技术、人员等，并提出相应的风险控制策略。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

秭归聚集坊大桥桥头危岩体施工组织设计部分内容预览：

最大装药量按F式计算：

Qm=R2(V/K)2/α (2)

式中：Qm—单响允许的最大装药量DB36／T 924-2022标准下载，kg；

R—爆破地需安全距离，m，R=50m；

V—地需安全速度，cm/s，v=3cm/s；

K、α—与爆破地质、地形等条件有关系数和衰减指数，取K=180，α=1.7，将各值代入（2）式求得：

Qm=R2(V/K)2/α=502×（3÷180）2÷1.7=20.23kg

因此，为控制爆破地震的危害，每单响的最大 装药量不得大于20 kg。

a.1、3、5、7、9、11、13、15段导爆管毫秒延期雷管 1000～2000发（配送）

b.瞬发或1、3、5、7、9段毫秒延期电雷管 100～200发（配送）

（3）9m3空压机 3～4台

（4）潜孔钻机 4～5台

（5）钻杆、钻头（Ф90、Ф65mm） 6套

（6）专用气管 500～600m

（7）炮棍 6～8根

（8）电雷管测试仪 2个

（10）警报器 1个

（11）哨子 5个

（12）红旗 4面

（13）红旗绳子 2 ～3根

（14）风动凿岩机 3台

（1）钻孔指向东西方向，孔口要严格堵塞，确保堵塞长度≥W，堵塞质量要符合规程要求，以控制飞石的距离。

（2）确实控制单响药量不超过20kg,防止震动过大。

（3）施工前会同村委和派出所一起，走访抬上坪村各家，特别最靠近爆点的居民，查清原来房屋墙体的情况，对已有裂纹的作出记录，必要的摄像和拍摄，以防日后发生纠纷。

（4）放炮前认真观察长江水道上来往船舶，尤其客运船舶，一公里内没有船舶才能下令放炮。

（5）危险区半径200m，放炮时封锁公路，人员撤离，设备转移到100m外。

（6）危险区边界设岗警戒，并插上红旗。

（7）放炮前按规定发出警报信号，警报信号要先告示周围居民。

（8）雷雨天、夜晚、能见度差的雾开等不得放炮。

（9）施工之前先处理危石，使其不能在钻孔时掉落，造成事故。

4、主体工程项目施工方法

由于工程施工分项较多，施工场地较小，为了保证施工时不使坡上形成较大荷载，施工组织时重点考虑锚索和削坡土石方开挖项目，其它项目穿插在其间相机进行。各分项工程具体施工组织和施工方法将在本章逐一叙述。特别提醒注意的问题是雨天禁止施工，项目部应严密注意天气预报，雨天组织好地表排水。

削方工程主要将2#裂缝至前缘，标高280m至330m之间的危岩体，将3#裂缝至2#裂缝之间，标高300m至330m之间危岩体均剥离掉，将4#裂缝至3#裂缝，标高315m至330m之间的危岩体，将5#裂缝至4#裂缝之间，标高325m至337m之间危岩体剥离掉，形成一个四级台阶，台阶高度分别为20m、15m、10m、12m，其剥离危岩体方量约为59000m3；对1#裂缝前崩积体进行坡面整形，使其坡角小于35。。

削坡减载土石方开挖采用爆破方式开挖，装载机装车，自卸汽车运输出碴。具体的施工方法详见本施工组织设计第三章：聚集坊危岩治理工程爆破方案。

4.3预应力锚索工程施工

锚索工程施工前先进行测量定位，包括锚索方位布置、锚索倾角等。

单根预应力锚索设计锚拉力2000KN，锚索长23～25m, 锚径140mm，内锚固段7m，每根锚索由13束Ф15.2mm的无粘结钢铰线组成。锚索采用水泥浆加波纹管保护的双层防护无粘结结构。

预应力锚索施工前，先对削方后的危岩体的表面进行清理，将危岩体坡面上的活石及强风化层清除干净。

锚索造孔采用潜孔钻钻孔，钻孔倾角20°，钻孔直径140mm，孔深25m，其中锚固段为中风化基岩，长度不小于10m，孔斜误差不得到大于孔深的2%，孔径、孔深、孔位均要符合设计要求。

钻孔结束后，复核孔深，采用高压水、风冲洗钻孔，验收合格后做好钻孔保护。钻孔过程中出现塌孔、卡钻现象可采用套管跟进或适当增大孔径。

锚索应在专门的加工平台上或车间进行加工，并建立专用的编索平台，编号索平台应平直，平台平面起伏高差不大于5mm。

钢绞线用砂轮机或气割割断，要求切口整齐无散头，避免烧伤钢丝，锚索线加工长度按砼墩厚度、锚杆垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求等参数确定，并适当留有余地。

编索时，钢绞线和各种管路应平顺平摊于工作平台上，并在外锚端对其进行编号，以便后续各道工序的施工。

编号好的索体要求外表光滑，各种管路通畅，管口做好临时封闭。组装好的锚索应妥善存放，并登记、挂牌，标明锚索编号、长度等。组装好的锚索必须登记、挂牌、编号、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。

锚索编束时要对张拉段先进行及腐处理，有损伤的钢丝要剔除。4.3.3穿索

锚索穿索前必须复核锚索编号，并对已钻好的孔进行检查，以便一次穿索成功，如有局部塌孔应采取固灌及扫孔措施处理。入孔时锚索在孔外尽可能平直，其弯曲半径不小于3m，入孔速度均匀，不能过多来回抽动锚索， 防止损坏锚索体或使锚索体整体扭转。穿索后，应立即对进、回浆管进行通气检查，发现不通气的应采取有效的处理措施。

4.3.4内锚段固结灌浆

锚索灌浆包括孔内灌浆和孔口灌浆：孔内锚段固结灌浆在锚索入孔后24小时内完成，孔口灌浆在锚索张拉完成24小时内完成。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥标号为：孔内C35（7d），孔口C35（28d），灌浆水泥用P.o52.5#普硅水泥。

孔内灌浆：孔内采用底部浆管进浆，上部孔口排水、排气、排浆。要求进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不将吸浆后，方可结束灌浆。

孔口灌浆：孔口灌浆必须采用底部进浆管进浆，上部回浆管排水、排气的有压循环方式灌浆。

砂浆未固化前，严禁拉拔及移动锚索。在灌浆7天内不得在现场20m范围内进行振动强度大的作业。

4.3.5外锚墩砼浇筑

外锚墩浇筑前应对相应部位危岩体表面进行清洗和打毛。确保外锚墩与危岩体结合强度；浇筑时应注意砼台座底板与钻孔垂直，并按设计要求预埋灌浆管、排气管、钢筋及其它预埋件。

锚墩砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面，表面应平整、光滑。

4.3.6锚索张拉与锁定

内锚固段灌浆7d后进行锚索张拉。张拉前对张拉设备进行标定和计算每根锚索的理论伸长值，作为锚索张拉的依据。张拉时先对锚索进行单根预拉两次，单根预拉力20KN，隔时分级施工加荷载，直至压力表无返回现象方可锁定；若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定，锚索实测伸长值不得大于理论伸长值的10%，小于5%，锁定时钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。施工过程中要做好准确记录。

锚索张拉段灌浆后，锚具外端留80mm的钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去。将砼表面凿毛，外覆厚度不大于100mm的砂浆保护层。

浆砌石自古以来就是滑坡治理的极为有效的方法，由于其技术简单、造价低廉、能就地取材等优点，在各类边坡治理工程中应用十分广泛。

浆砌石工艺较简单，主要靠人工垒砌。相关地段的土方完成后即可进行块石项目施工，工艺采用铺浆法，分层卧砌，先铺砂浆，后垒石块。浆砌石施工前，先将地基清理平整、去除浮土、测量标高、准备工作做好以后，在基槽中铺好砂浆，再垒砌石块。各层石块水平错位搭接。浆砌片石挡土墙施工前，测好地形标高，确定挡土墙墙顶标高，基底宽度和墙顶宽度。在室内绘制好施工图，确定沉降缝伸缩缝和泄水孔的位置，除去基槽浮土和杂物，铺5cm、M10砂浆垫层，分层、分段砌墙，每段墙长8m，每层厚度约23cm，施工时注意石块各层竖向连接缝要错开。挡土墙后反滤层为40cm厚碎石混砂，挡土墙每垒足1m，挡土墙后填土亦施工1m，随砌随填。施工缝采用沥青浸泡的木板缠沥青砂布充填。施工前就在设计位置安放好，施工时保证各段挡土墙之间完全断开。

泄水孔用PVC管垒墙时埋好。泄水孔与墙后滤水层连通好，要使反滤层中的水可以进入泄水孔。浆砌块石的表面勾缝由高级泥工在挡土墙砌好后专人专项施工。

块石较重，应注意进场块石的数量，避免将大量块石集中在一个地方长期堆放，以免造成附加应力集中，引起滑坡局部失稳。

（1）石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，厚度不小于20CM。

（2）石料表面泥垢、水锈等杂质在砌筑前应清洗干净。

（3）浆砌块石采用砂浆标号为M7.5。高度大于8m的挡土墙，采用M10砂浆GB∕T 23458-2009 广场用陶瓷砖，砂浆配合比须经试验确定，砂浆必须搅拌均匀，一次搅拌量应在其初凝前使用完。

（1）砌筑前完成基底清理整平工作。

（2）浆砌块石体必须采用铺浆法施工，砌筑时先铺浆，后放石块，石块应分层卧砌，上下错砌，内外搭砌，砌立稳定。铺浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水，砌体基础的第一层石块应大南向下。

（3）所有石块均应放在搅拌的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的泥浆清洗干净。

（4）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新砌好。

（5）砌体外露面宜在砌筑后12至18h之内及时养护，养护期14d，养护期须保持外露面湿润。

GB／T 32065.10-2020 海洋仪器环境试验方法 第10部分：盐雾试验.pdf（1）挡土墙置入基岩深度不小于0.6m。