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吉林省白山市西北岔公路混凝土挡墙施工方案简介：

吉林省白山市西北岔公路混凝土挡墙施工方案部分内容预览：

中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽工程项目部

编制范围为西北岔水利枢纽工程厂房永久路混凝土挡墙工程。

严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。

严格按照西北岔水利枢纽工程厂房永久路施工图集、图纸会审及设计交底进行施工JGJ∕T 455-2018 住宅排气管道系统工程技术标准，并且基于以下原则进行阐述：

科学部署，统筹安排，分期分阶段组织施工；组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理。

采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，精打细算，降低工程成本；充分利用现有机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度。

优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

1.西北岔水利枢纽工程厂房永久路施工图集；

2.现场施工实际情况；

3.国家现行的有关混凝土施工的规范和规程等。

厂房永久路为连接的西北岔水电站发电大厂房和小厂房的永久交通道路，该路位于下厂房高程以上山坡处，呈“之”字型布置，全长390.78m，宽度6m，路面为混凝土结构。为保证路面宽度，沿路的走向修建混凝土挡墙，在挡墙内侧填筑碎石作为路基。挡墙主要形式为重力式，具体结构尺寸随桩号渐变，最大高度为12.2m。按照设计要求，所有挡墙均需座在岩石上。

第三节 施工总体方案

厂房永久路混凝土挡墙从小桩号开始，自大厂房至小厂房逐段进行施工。挡墙混凝土施工所用模板以大型钢模板为主，局部位置辅以木模板。支模前在岩石表面或上一层混凝土内预埋若干锚筋，支模时通过在锚筋上焊接拉筋及螺栓等将模板固定牢固。因本工程所涉及挡墙较高，施工过程中，随混凝土分层浇筑高度的提高而逐层搭设脚手架。

挡墙混凝土施工拌合系统布置在大厂房平面东侧位置，拌制好的混凝土直接送入6m3混凝土罐车内，由罐车将混凝土运至浇筑面附近送入1m3混凝土罐，再经吊车吊入仓面。浇筑过程中，由人工进行混凝土的平仓和振捣。为减少施工过程中工序干扰，加快施工进度，挡墙混凝土采用跳块浇筑的方法。

第四节 施工工艺及施工方法

一、混凝土挡墙主要施工程序

混凝土挡墙施工工艺流程见下框图：

混凝土浇筑施工程序框图

二、混凝土工程施工测量

在控制点上安置全站仪，使用微型棱镜配合全站仪在工作面测量坐标，使用fx4850计算器编程计算出所测点位与需放线之间的距离，采用趋近法，重复以上操作，直到所测点与需放线之间的理论距离在2mm以内，方可注标志。如果2mm不能满足精度要求，需要再次移动的情况，移动后重新测量（主要是为了避免移动方向不正确造成的错误）。采用趋近法直接放出建筑物设计高程面、特殊轮廓点的高程线或高程参考线，标识并在标识附近标注明显标志。

使用“极坐标法”进行混凝土工程特殊轮廓点的放样，具体操作步骤与“极坐标法”进行开挖放样相同，只是精度要求不同，对放样点标识的方法不同。

混凝土浇筑前用风镐将基础面预留撬挖层清除，并用风镐将岩石尖角，反坡打平。人工清除建基面上的松动岩石、浮石及杂物，混凝土浇筑前用高压水冲洗岩石。

四、模板制安及脚手架搭设

大型钢模板在加工厂制作成型，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求，并且连接支撑牢固，不移位，不变形。对于现有的钢模板需经过矫正调平验收合格后方可使用。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。

制作完成后由载重汽车运至施工现场，定型钢模板利用16t汽车吊配合进行安拆。其它模板采用普通钢模或木模板现场支立，为保证混凝土浇筑外观质量，混凝土外露面及过水断面的模板拉筋采用套筒螺栓形式。

模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷脱模剂，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，立即采取有效措施予以清除。模板使用之后及时进行修理加固，模板堆放在专门的场地。

模板施工程序见如下框图。

模板安装及拆除程序框图

在超过3m高的位置进行支模板时，需提前搭设脚手架。脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。

(1)施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网

脚手架立杆纵横距为0.9m，其中600×800mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。

纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m, 600×800mm梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。

剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。

连墙件采用4.5m钢管，连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 设置一道。

混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。

(1)水泥：水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。袋装水泥放在水泥库内平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。

(3)骨料：对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用；不同粒径的骨料分别堆存，绝不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

细骨料的质量技术要求规定如下：

1)细骨料的细度模数，控制在在2.4～3.0范围内，测试方法按DL/T5150－2001有关的规定进行；

2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证。

3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

4)砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；

5)其它砂的质量技术要求符合DL/T5144—2001中的规定。

粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

2)施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：

一级配：分成5～20mm，最大粒径为20mm；

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；

根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。

混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统集中提供。混凝土拌和系统采用JS500拌和机，拌合能力为25m3/h。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。

混凝土浇筑施工小仓号采用通仓浇筑，主要采用平铺法施工，铺料厚度控制在30～40cm之间；情况根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小具体调整。基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。

混凝土采用6m3混凝土灌车自拌合系统运输到浇筑现场，由25t吊车吊3m3混凝土罐入仓。混凝土浇筑时，根据当时的气温情况，为保证下层混凝土在覆盖上层混凝土前不初凝，合理的配置混凝土垂直、水平运输设备以及劳动力，保证混凝土浇筑强度满足施工需要的同时也满足相关规范及质量标准。

根据施工部位的不同情况，主要采用洒水或薄膜进行养护。洒水养护在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护，养护时间不少于14天。在干燥、炎热等特殊气候条件下，应延长养护时间至28天以上。

2.模板混凝土结构表面修补及养护

若有模板混凝土结构表面局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前采用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

DG／TJ08-2351-2021 城镇污水深度处理反硝化砂滤池技术标准.pdf第五节 主要机械设备和劳动力计划

机械设备计划及劳动力计划详见下表。

第六章 质量保证措施

一、模板板缝、模板与上一次混凝土面接缝处间隙加设防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过1.0mm时，用泡膜塑料填封，再在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。

二、混凝土灌筑前应对模板、支架、钢筋、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。

三、模板平整光滑CJ∕T 370-2011 城市轨道交通直流牵引供电整流机组技术条件，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分浇水湿润。

四、在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。