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郑州锅炉项目施工组织设计方案简介：
对于"郑州锅炉项目施工组织设计方案"的简介，通常会涉及到以下几个关键点：
1. 项目背景：首先，会介绍郑州锅炉项目的具体情况，包括项目名称、建设地点、规模、功能等基本信息，以及该项目对于郑州乃至整个地区的经济、环保或能源战略的重要性。
2. 施工目标：明确项目的目标，如完成的锅炉数量、规格、性能指标等，以及期望的施工质量和工期目标。
3. 施工组织：详细阐述施工组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等的配置，以及各方职责分工。
4. 施工流程：施工组织设计会详细列出施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、设备安装调试等，以及各阶段的时间安排和顺序。
5. 施工方法和技术：介绍采用的主要施工技术和设备，可能涉及到的工艺流程和质量控制措施。
6. 安全与环保：施工组织方案会强调安全施工和环保措施，如施工安全应急预案、环境保护措施等。
7. 应急管理：预案如何应对可能出现的施工延误、设备故障、天气变化等突发情况。
8. 资源优化：如何合理安排人力、物力、财力等资源，以提高施工效率，降低成本。
请注意，以上内容只是一般性的介绍，具体施工组织设计方案会根据项目的实际需求和工程特点进行详细设计和调整。
郑州锅炉项目施工组织设计方案部分内容预览：
对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评
e.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。
f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点
固点长度、数量视管径大小而定。
g.焊口的局部间隙过大时《道路交通标志编码 GB/T30699-2014》，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加
h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模
拟练习，检查合格后方可正式焊接。
i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。
j.本锅炉的锅筒材料为20g，水冷壁集箱、各连接管为20#。
凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格
者方可进行焊口焊接工作。
所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶内，随用
随取。未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
c.各类焊条焊接参数见表1。
d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。
e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。
f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用
g.打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜
式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。
h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合，
i.现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡
j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号E4303。层与层之间，道与道之间
k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。
l.每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。
m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径
的5倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。
n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法
o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。
b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧
c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。
地横向摆动，但不宜跳动。
e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝位置而定。
f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于
5）每道焊口焊完后，对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口，使其缓慢冷却。
1）进入施工现场必须戴上安全帽。
2）高空作业，要有牢固的脚手架，安全带方可施工。
3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。
4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。
金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。
5）焊接时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。
6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。
7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。
8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。
9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。
（1）主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量
a.重量：6860kg
b.外型尺寸：宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm
a.重量：6749kg
b.外型尺寸：宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm
a.重量：4281kg
b.外型尺寸：宽4980mm×高7700mm×厚3920mm
a.重量：4783kg
b.外型尺寸：宽5460mm×高4730mm×厚2780mm
a.重量：17829kg
b.外型尺寸：宽5460mm×高6610mm×厚2780mm
a.总重量：12104kg
b.外型尺寸：1520mm（长）×1520mm（宽）×1593mm（高）
a.重量：9040kg
b.外型尺寸：5516mm（长）×1690mm（宽）×3324mm（高）
a.重量：8094kg
b.外型尺寸：7180mm×Φ1652mm
2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；
3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；
4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；
5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；
6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值；
7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；
8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50%，否则应报废；
9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；
11）起重机上的电气设备必须接地；
12）起重机构应设起升高度限位器；
13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；
14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。
①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；
②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；
③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；
④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；
⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。
⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。
（4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法
总重量=膜式壁+加强梁+罩壳（部分）
G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查图）
G=7907.2×9.8=77490.56N
SP= φ ·S0 ①
[S]= n ②
[Sj]= ③
Z·cosα
[S]≥Sj ④
注: a、So≈500d2（d为钢丝绳直径）
b、[S]：钢丝绳的许用拉力N
c、SP：钢丝绳的破断拉力N
钢丝绳选用6×37绳，折减系数为φ为0.82
6×19：φ=0.85
6×61：φ=0.80
n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上述数值代入①②③④式中求得钢丝绳直径
0.82×500d2 77490.56
≥
6 2×cos15°
77490.56×6
d≥ =24.06mm
2×0.965925826×0.82×500
②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。
④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈状况时，则吊装使用级别应降低。
（5）钢丝绳的吊装位置（见吊装示意图）
钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳，两侧均应满焊。
1、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。
（1）基础的检查验收：
1）由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。
2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，
座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。
5）按基础图检查基础预埋件的标高网织增强岩棉板薄抹灰外墙外保温工程技术导则（安徽省工程建设新产品应用企业技术导则2017年版）.pdf，预留风口的位置尺寸。
（2）锅炉基础划线
1)按土建提供的基准点，在基础上方的0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的Φ0.5mm钢丝线或弦线，拉线两端各拴上重物将拉线绷直；
2)用线锤将以上二根纵横中心线分别投影到基础上（如基础不在同一平面上，可分段投影再连线）并用墨斗线或粉线将纵横中心线弹出；
3)用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线（见下图）；验证方法：在横向中心线上取二点B与C，并使BD=BC，并在纵向中心线上取一点A（A D应较长）如AB=AC则证明纵横中心线互相垂直；
锅炉纵向中心线
5)以修正的纵横中心线为基准线，按锅炉基础图及平面布置图，用拉线和吊线锤的方法，分别划出炉排，左右膜式壁、钢架、锅筒等中心线和锅炉轮廓线，并用墨斗或粉线弹出；