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汕湛高速矩形高墩专项施工方案简介：

汕湛高速公路（Shantou-Zhanjiang Expressway）的矩形高墩专项施工方案，是针对该高速公路中特定的矩形高墩（一种常见的桥梁墩柱结构，形状为矩形，用于支撑桥梁上部结构）的建设过程所制定的详细施工计划。

这个施工方案可能包括以下几个关键部分：

1. 设计与规划：首先，会对矩形高墩的结构进行详细设计，考虑荷载、稳定性、地震性能等因素，确保其满足工程安全和性能要求。

2. 施工准备：包括设备准备、人员培训、材料采购等，确保施工过程顺利进行。

3. 基础施工：矩形高墩通常需要深基础，施工方案会详细规划桩基的打入、检测和混凝土浇筑等步骤。

4. 墩身施工：可能采用现浇混凝土、预制拼装等方式，施工方案会规定混凝土浇筑工艺、模板支撑体系、混凝土养护等关键环节。

5. 施工安全与质量控制：会实施严格的质量控制措施，包括施工过程中的安全防护、监控测量、施工进度控制等，以确保施工质量和施工人员安全。

6. 环境与生态保护：考虑到高速公路建设对周边环境的影响，施工方案可能包括环境保护措施，如噪音控制、扬尘治理、水土保持等。

7. 应急处理：针对可能遇到的施工难题，如地质变化、天气影响等，也会有相应的应急处理预案。

总的来说，这个专项施工方案是精细规划和管理矩形高墩施工过程的重要工具，旨在确保工程的顺利进行和施工结果的质量。

汕湛高速矩形高墩专项施工方案部分内容预览：

建立以项目经理为工程第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。

§5.4 质量保证措施

以争创“优良样板工程”为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO2000标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。

八一外排栅搭、拆施工方案§5.4.1 技术控制措施

1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻。

2、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

3、实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。

4、开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。

5、施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质监人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。每月由项目质监人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

6、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。

7、贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。

§5.4.2 质量控制措施

1、严格控制墩身模板的制作和安装质量

⑴、选择具有相当资质的专业厂家，组建加工能力强、技术等级高的工人进行加工制作；

⑵、采取有效措施使墩身模板拼接缝严密不漏浆；

⑶、墩身模板加工过程中采用有效措施防止焊接变形；

⑷、采取有效的措施使分节施工缝平顺，确保外观质量；

⑸、墩身模板的型号和质量必须符合设计要求和规范规定，且无损坏和变形；

⑹、保证墩身分块间的连接件具有足够的强度和稳定性；

⑺、墩身模板的加工应选择在空旷平整的场地内进行，各节墩身模板必须同一个制作胎模上加工完成，以保证各块模板之间的协调性。模板加工用胎模必须复核几何尺寸要求，并具有足够的强度和刚度；

⑻、除在墩身模板接缝处进行优化设计外，选择性能良好的密封材料对模板接缝进行密封，防止模板漏浆；

⑼、采取有效的措施防止模板在拆装吊运的过程中互相碰击，防止墩身模板在安装和拆除时碰撞已浇筑墩身。

⑽、严格控制墩身的平面偏位和竖直度

在墩身模板测量放样前，认真计算好墩身的平面坐标，并要两人以上的校核。控制好墩身模板的竖直度，在墩身模板安装时，用水平尺校核模板的竖直度，若不能满足要求时必须采用调整抗风缆或支垫模板底部的方法来调平。

2、严格控制墩身钢筋混凝土质量

⑴、所有材料必须具有出厂质量保证书和检验、复检报告；

⑵、品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；

⑶、砂石中的杂质含量不应超过规范要求；

⑷、外加剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。外加剂中不准含有氯化钙。

⑸、钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；钢筋必须具有出厂合格证；

⑹、钢筋应该存放在高出地面30㎝以上，并尽量保护不受机械损伤，并采取有效的防锈措施；

⑺、钢筋按种类分别堆放，设置标志牌以标识；

⑻、钢筋的弯折等加工应在＋5℃以上的大气温度下进行；

⑼、钢筋加工和绑扎严格按照规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。

⑽、混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；

⑾、严格控制配合比，经常检验混凝土拌和站的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；

⑿、墩身混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑；

⒀、浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；

⒁、采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝；

⒂、严格控制混凝土表面平整度

墩身表面平整度控制的方法为：在加工墩身模板时，严格控制模板面板的平整度。考虑到模板面积较大，钢板拼接缝焊接应加焊背肋防止钢板焊接后翘曲，焊接好后先将焊缝处的焊渣敲除干净，然后用砂轮机打磨平整，最后用压板机将钢板整平，检查合格后才能投入使用。墩身模板加工严格按照设计尺寸进行，拼接缝的加工质量（吻合度）好坏直接影响到墩身模板的拼接质量，所以严格控制模板的拼装质量是控制混凝土表面在接缝处不出现错台的必要手段。

⒃、严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面

混凝土表面出现蜂窝、麻面主要是两大主要原因引起的，一是施工工艺操作上造成的，由于混凝土振捣不规范，使得混凝土内部气泡不能很好地排出而聚集在模板周围引起的，所以要控制好工艺，必须增强混凝土振捣操作工人质量意识，让振捣工熟练掌握混凝土振捣规则，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关，在混凝土振捣时做到“深插浅提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。二是混凝土本身存在的含气量，在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂，在混凝土搅拌时严格按照施工技术规范要求的每盘混凝土的拌和时间拌和，让混凝土拌熟、拌透，以减少混凝土内部的气体。

⒄、严格控制墩身混凝土表面颜色

要控制好墩身混凝土表面颜色，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，在同一个施工段墩身的混凝土浇筑过程中，必须使用同一个混凝土配合比，并且要使用质量合格的模板脱模剂，用洁净的淡水或养护剂养护墩身混凝土。另外，墩身模板拆除过程中应防止污染混凝土表面。

⑴、按质量体系要求运作，注意资料的原始性和真实性。

⑵、注意建立施工临时资料和工程记录原始资料的目录，便于查阅。

⑶、建立项目部资料档案室，注意资料的及时归档。

⑷、各部门内业资料由专人填写，并送档案室保管。

⑸、按照质监站、业主及监理要求规范统一资料（包括纸质、规格字体），做到明晰悦目。

§5.4.3 测量控制措施

配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到正规部门标定合格后方准使用,并定期按规定重新标定。为了保证施工的精度，在原有三角网的基础上进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体操作方法为：

1、平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时应相互复核，确保准确无误。

布设原则：选点合理，通视条件良好，埋设牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。

2、高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点（将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内），采用三等水准规范进行施工测量放样。

3、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定。首先布设稳定点，对各三角网的控制检查点定期进行复测，以防止由于基准点位置变化影响控制网精度，复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。同时加强与相邻标段进行联测，复核检查平面和高程控制点。确保测量施工控制。

现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。

施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。

§5.4.4 试验控制措施

项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验JT／T 1150-2017 混凝土氯离子含量快速测定仪.pdf，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。

在施工现场设工地中心试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。

在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。

(1)、粗集料：每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。

(2)、细集料：检验砂中杂质的含量，不合格的砂子不得进场。

(3)、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，对水泥质量怀疑时按照有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。

(4)、砼拌和用水需经过水质化验DB36∕T 1131-2019 改性沥青中SBS、SBR类改性剂含量测定 红外光谱法，符合要求后方可使用。