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济南遥墙国际机场HDPE塑料缠绕管污水工程施工组织设计简介：

济南遥墙国际机场HDPE塑料缠绕管污水工程施工组织设计部分内容预览：

2．12．2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜，保冷时不应大于2并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100㎜，时应分层铺设，层间应压缝。

2．12．3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350㎜，且每节至少捆扎两道。

13防腐与绝热质量监理汇总表1．1

表1．1 防腐与绝热质量监理汇总表

_风力发电机组电气系统能耗要求及测量方法.pdf（七）系统调试质量监理：

2．2试调前应再次对已安装好的系统进行全面细致的现场验收检查，发现问题及时督促承包商给于改正。

2．3根据工程特点，会审试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程序及人员安排。

2．4检查试调所需的仪器及必要的工具。

2．5在上述准备工作结束后，既可按《通风与空调工程施工及验收规范》的要求及调试计划，按一定程序进行试调工作。

2．6试运转前除按施工验收规范规定的检查项目外，还应注意检查下列内容：

2．6．1检查通风空调设备的外观和构造有无尚为未修正的缺陷。

2．6．2运转的轴承部位及需润滑部位，应添加运量润滑剂。

2．6．3空调器和通风管道内应打扫干净、检查和调节好风量调节阀，防火阀及排风阀、排烟阀的动作状态。

2．6．4检查和调整送风口和回风口内的风阀叶片的开启角度。

2．6．5检查空调器内其他附属部件的安装，使其达到正常使用条件。

2．6．6冷却水管、冷冻水管、热水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物经检查要确实无泄漏处。

2．6．7制冷管道进行通气排污并做气压试验，确认系统的严密性。

2、7设备单机试运转及调试应符合下列规定：

2．7．1通风机、调空机组中的风机，叶片旋转方向正确运转平稳当，无异常振动声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过80℃。

2．7．2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定，水泵连接运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过75℃。

2．7．3冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定，冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。

2．7．4制冷机组，单元式空调机组的试运行不少于2小时，运行应无异常情况。

2．7．5电控防火，防排烟风阀的手动，电动操作应灵活，可靠，信号输入正确。

2、8系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

2．8．1系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%

2．8．2空调冷热 ，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

2．8．3舒适空调的温度，相对湿度应符合设计的要求，恒温，房间窒内空气温度，相对湿度及波动范围应符合设计规定。

2、9设备单机试运转及调试应符合下列规定：

2．9．1水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应有松动，轴封的温升应正常，在无特殊要求情况下，普通料泄漏量不应大于60mL/h, 机械密封的不应大于500L/h。

2．9．2风机、空调机组等设备运行时，产生噪声不宜超过产品说明书的规定组。

2．9．3风机盘管机组三速，温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

2、10空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 2．10．1空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中空气系统连续运行达到正常、平稳，水泵电机的电流不应出现大幅度波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。

2．10．2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出水量应达到均衡一致。

2、11通风与空调工程的控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联络，自动调节，自动保护应能正确动作。

2、12调试工作结束后，应对测定数据进行整理分析，提出调试片发现的问题及改进措施。

表1．1 系统调试质量监理汇总表

（八）、采暖管道及配件安装质量监理

配合土建预留、预埋→管位确定→支架制作安装→管道安装阀门附件→管道试压冲洗→防腐、涂漆、保温→系统调试。

3．1严格对管材，阀门等进场时的质量核对，核对型号、规格，作外观检查，阀门安装前应按施工规范要求做耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。

3．2对所有预留孔洞预埋管件，预埋前要进一步核对位置和尺寸，验收后方能进入下道式序。

3．3埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，合格后办理验收手续，方能隐蔽。

3．4采暖及热水管道穿楼板和隔墙时应加钢套管，穿楼板时套管高出楼面20㎜，穿隔墙时套管不可突出抹灰后的墙面。

3．5施工中水平管道的坡度要满足设计要求，并保证管道平直度。

3．6管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：

3．6．1汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2‰ 。

3．6．2汽、水逆向流动热水采暖管道，坡度不应少于5‰ 。

3．6．3散热器支管的坡度为1﹪坡向应利于排气和泄水。

3、7采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应满足设计要求，当设计未注明时应符合下列规定；

3．7．1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPɑ作水压试验同时在系统顶点的试验压力不少于0．3MPɑ。

3．7．2高温水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力如0．4MPɑ 。

3．7．3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2 MPɑ ，作水压试压，同时在系统顶点的试验压力不少于0．4MPɑ 。

3、8管道安装工程质量监理汇总表见表1．1。

表1．1 管道安装工程质量监理汇总表

（九）、辅助设备及散热器安装质量监理

辅助设备安装工艺流程：

配合工建预留、预埋→支架制作安装→附件安装→附件试压冲洗→防腐、涂漆→保温→系统调试。

3．1散热器组对应平直紧密。

3．2散热器支架、托架安装位置应准确、埋设牢固，散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。

3．3散热器背面与装饰后的内墙表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

3．4钢制板式散热表面的防腐及漆应附着良好、均匀、无脱落、起泡流淌和漏涂缺陷。

（十）地面采暖安装质量监理

1．1施工图设计文件。

施工准备→隔热层铺设→集分水器安装→供热管铺设→管道试压及冲洗→中间验收→混凝土填充浇注和养护→地板面层施工→系统调试。

3．1严格按设计要求验收绝热层的材料，分水细，交联聚乙烯（PEX）的材料出厂合格证，同时进行材料的外观验收。

3．3集分水器上的阀门应与地面300㎜左右。

3．4交联聚乙烯管始末端出地面与集分水器连接段应设置硬质管内。

3．5交联聚乙烯管盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，弯曲曲率半径为：不应少于管道外径8倍。

3．6交联聚乙烯管地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

3．7交联聚乙烯管敷设回字形长度不应大于120M，S形长度不应大于60 M。

3．8交联聚乙烯管固定应按下列方法；

3．8．1用专用管夹将加热管固定在绝热板上。

3．8．2用扎带将加热管直接固定在绝热层钢丝网上。

3．8．3加热管固定的间距DBJ／T13-261-2017 福建省二次供水不锈钢水池(箱)应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，直管段不应大于700㎜，弯曲管段不应大于35025㎜。

3．8．4加热管之间的间距应保证在200㎜。

3、9在交联聚乙烯加热管施工完成后，浇注混凝土之前，应做管道水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6 MPɑ。

4、0在浇注混凝土时，加热管道必须承压压力保持在0．4 MPɑ。

4、1加热管道试压合格后，应采用洁净水加压进行冲洗NB／T 10135-2019 大中型水轮机基本技术规范.pdf，直至排出水不含杂质水色浑浊为止。

4、2调试时钢次送暖应缓慢升温，先将水温控制在25°C～30°C范围内运行，以后每隔24小时升温5°C，直达到设计水温。

4、3调试过程应在设计水温条件下连续供暖24小时并调节每环路水温及流量使各部温度达到设计温度。