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诺德国际花园绿化工程施工组织设计简介：

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2.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注

1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

2 蛙式打夯机、柴油打夯机 200～250

各层铺摊后均应用木耙找平JTS／T 105-3-2016标准下载，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

2.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

2.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。

2.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

2.11 雨期施工：

2.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

2.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3.1.l 基底的土质必须符合设计要求。

3.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

3.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

4.1 施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

4.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

4.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

5.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

5.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

5.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

5.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

5.5 雨期施工应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。

根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：

检查施工图 开挖沟槽 铺设管道 水压试验 管道冲洗 验收 回填

主要施工方法及技术要求

开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。

定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。

挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层

铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。

下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。

管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。

水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80 m—100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。

管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。

主要施工方法及技术要求：

定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。

定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于 0。5M。

地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应 实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。

验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。

铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。

管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。

管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。

五、水溪膨润土防水毯工程

初期支护作好后，要求不渗不漏。

① 基底表面应坚实、平整，其平整度应不大于2cm，防水基面不得有积水，若有积水要进行排水。

② 防水基面的端部和阳角部位应倒成φ100mm圆角，阴角洒膨润土防水粉WATERSTOPPAGE。

③ 防水基面的表面有裂缝的地方要做成V型，填充砂浆或膨润土颗粒找平。

⒊ 膨润土防水毯铺设方法

膨润土防水毯采用钉孔铺设。用水泥钉和垫圈固定，水泥钉的长度不小于27mm，垫圈直径不小于30mm。钉孔梅花形布置，钉子间距：顶拱30cm，侧墙搭接处30cm、其余部位50cm，底板仅在搭接处固定、钉子间距100cm。顶拱增设铝压条固定。

4. 膨润土防水毯的搭接宽度15㎝，用水泥钉和垫圈固定，钉子间距：顶拱30cm，侧接缝30cm，其余部位50 cm，底板（仰拱）100 cm。顶拱搭接缝增设固定铝压条。搭接缝涂膨润土防水浆。

5.膨润土防水毯甩头的保护

为了与下一段的连接，先施工的一段要预留长度大于30 cm的膨润土防水毯，并用膨润土密封剂收边和（或）钢板保护。

在变形缝处增设0.5m宽的膨润土防水毯加强层，在变形缝居中位置设钢边橡胶止水带防水。并在钢边橡胶止水带的内侧变形缝内填膨润土止水粉。

膨润土防水毯损坏部位的补强

损坏部位用同质材料钉补，补钉周边涂膨润土防水浆。

⑴ 防水要以设计图纸和规范要求进行施工。

NB／T 10573-2021 风力发电机组叶片改造技术规程.pdf⑵ 对施工人员进行技术、安全交底、材料保护等相关教育。

⑶ 对防水材料进行现场验收，并做好验收记录。

⑷ 施工前要进行防水材料的试验性施工，获得建设单位及监理的同意后方可施工。

⑸ 清理好施工现场，施工现场不得有杂物、流水和积水。

⑴ 防水基面有流水或水汽时先铺设一层塑料薄膜，搭接宽度为10㎝，以防膨润土的早期水化。

⑵ 膨润土防水毯的织布面要向着结构物表面。（施工人员看着织布面施工）。

⑶ 膨润土防水毯的搭接宽度为15㎝GB／T 38920-2020 危险废物储运单元编码要求，并以100㎝的间距用钉子和垫圈进行固定。

⑷ 铺设膨润土防水毯后，在其上进行下道工序施工时要特别注意防水层的损坏。

⑸ 铺设膨润土防水毯后，为防止防水毯的早期水化，要施工5㎝以上的细石混凝土保护层。在此之前要防止防水毯遇水早期水化。