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清水河5号大桥挖孔桩施工方案简介：

清水河5号大桥的挖孔桩施工方案，通常会包括以下几个步骤和要点：

1. 项目定位和地质勘查：首先，要对项目地点进行详细的地质勘查，了解地层结构、土壤类型、地下水位等，为桩基设计和施工提供基础数据。

2. 设计规划：根据地质情况和桥梁设计要求，确定挖孔桩的数量、直径、深度等参数。桩身的材料一般为混凝土，设计要求其承载力和稳定性要满足桥梁的荷载需求。

3. 施工准备：准备好施工设备，如钻孔机、混凝土灌注设备等。同时，设置施工围栏和安全措施，保障施工过程中的人员和周围环境安全。

4. 钻孔：使用钻孔机在预定位置开孔，根据桩的直径逐步扩大孔径，直至达到设计深度。

5. 清孔：清理孔内泥土和石块，确保桩孔的清洁度，以便后续的混凝土灌注。

6. 混凝土灌注：将混凝土通过泵送设备灌入桩孔，同时进行振捣，确保混凝土密实。

7. 养护：桩孔灌注完成后，需要进行适当的养护，确保混凝土强度的增长。

8. 检测验收：施工完毕后，要进行承载力测试和质量验收，确保挖孔桩达到设计要求。

以上是一个大致的施工方案简介，具体的施工步骤可能会根据工程实际情况和当地规范有所调整。

清水河5号大桥挖孔桩施工方案部分内容预览：

同一墩台开挖顺序采用间隔开挖，不同墩台同时开挖。施工时在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑 C25砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20cm以避免井口进水。

开挖采用人工十字镐，用小型卷扬机提升出渣，每开挖1米衬砌1米，衬砌厚度15cm，当开挖中遇到岩石时，可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆破法施工，施工时在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，孔内爆破后先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下井清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至挖至桩底设计标高。

若挖孔过程中遇到地下水时，孔内如渗水量不大，采用人工排水，当渗水较大时采用潜水泵抽水。

开挖到设计深度后JC∕T 2353-2016 塑料卫生洁具安全生产规范，孔底做到坚实、平整、无松渣等不良状况。如遇地质复杂,可用钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。否则应与监理、设计单位研究处理。

砼采用搅拌机现场搅拌，每次砼浇筑前应对内模定位情况进行检查，以保证桩的垂直度和平面位置。护壁砼浇筑程序为：支立护壁模板→浇注护壁砼→用钢钎将砼插捣密实→待砼强度达到设计强度的75％后拆除模板→下节护壁施工。

3、钢筋笼的制作与安装：

（1）钢筋笼加工场地平整后用砂砾碾压成型，并做好排水工作。钢筋按型号、规格及生产厂家分批存放，并挂上标识牌。堆放时底部垫高30cm，顶部加盖防水布防止钢筋锈蚀。加工好的钢筋骨架存放在平整干燥的场地上，存放支架制作合理，防止骨架变形。

（2）钢筋笼主筋接长采用双面搭接焊，钢筋笼分段制作在井口对接时采用单面搭接焊，选用结506（502）焊条，焊缝质量必须满足规范要求。

（3）主筋焊接接头在同一截面上不大于50%，在35d(d为钢筋直径)且不小于500mm长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，箍筋与主筋间采用点焊固定。

（4）钢筋笼每隔2m设置四个对称定位钢筋，以保证混凝土保护层厚度满足设计要求。定位钢筋根据设计图纸尺寸要求直接焊接在主筋上，焊接时保证牢固可靠，焊接以不影响主筋受力性能为准，相临两层的定位钢筋错开布置。

（5）钢筋笼孔口对接时，上下主筋位置应对正，保证上下钢筋笼轴线在一条线上，接头先点焊确定位置后再满焊。

（6）钢筋笼采用吊车安放，分段钢筋笼采用两节点起吊，为避免钢筋笼变形，在钢筋笼内焊接临时十字支撑，下放时再去掉。钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态，徐徐下放，避免碰撞孔壁，并不得左右旋转，若遇阻力应停止下放，待查明原因进行处理。严禁高起高落和强行下放。

混凝土在砼搅拌站制备，砼罐车运输，现场灌注，导管选用内径200mm～350mm的钢管，接头为螺旋快接头，导管在使用前进行水密试验，承压和接头抗拉试验。导管下放使用汽车吊或钻架进行，安装好的导管底口离孔底距离控制在30cm，首批灌注的砼下落后，砼灌注连续进行，为了防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，方可恢复正常灌注速度。在灌注过程中导管埋入砼的深度控制在2～6m。在灌注过程中，经常测探孔内砼面的高度，及时的调整导管埋深。为确保桩头的质量，灌注的桩顶标高应超出设计标高0.5m～1.0m。

汽车吊 1台

钢筋切断机 1台

电焊机 3台

搅拌站 1处

搅拌机 1台

混凝土运输车 2辆

发电机 1台

小型卷扬设备 12套

灌注设备 2套

空压机 4台

鼓风机 12台

水泵 15台

手推车 12辆

风镐 12个

爆破引爆器 1套

施工负责人 1 人 向朝阳

技术负责人 1 人 刘永年

结构工程师 1 人 雷 涛

质检工程师 1 人 韩国定

试验工程师 1 人 高 鹏

安全工程师 1 人 申 铁

环保工程师 1 人 张建虎

试验员 1 人 彭 刚

测量工程师 1 人 冯建辉

测量员 1 人 杨永军

爆破员 1 人 陈性和

安全员 1 人 杨金风

挖孔 24人

六、灌注桩施工过程质量标准

钢筋骨架制作与吊放允许偏差

本项目计划工期为26天。

施工过程中应严格执行施工规范及相关规程，严把测量关、材料关、施工工艺关，切实落实如下措施：

1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个施工人员做到心中有数。

2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，杜绝使用不合格的材料。

3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

4、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工情况进行汇总，分析问题、解决问题、总结经验。

5、砼灌注过程中，质检员、施工员、试验员必须全过程旁站。

6、定期检测计量仪器，避免施工中出现意外。

7、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录，当天整理，原始资料必须认真填写，真实准确。

8、施工现场要加强与拌和站的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的通畅。

9、每次灌注要求2辆运输车同时运送混凝土，以保证混凝土运送不脱节，同时拌和站应有预案确保砼生产的连续性。

在雨季施工前，修建临时排水沟渠，以保证施工场地处于良好的排水状态；临时排水设施与永久排水设施相结合，施工场地的流水做到不排入农田、耕地或污染自然水源。施工场地的平整硬化，保证施工车辆在晴天、雨天都能够进行砼的施工。在施工过程中，经常听取天气预报，保证施工的连续性。特别是在砼施工过程中下雨，将准备好的防雨帐篷架于孔口，保证砼能够连续浇筑，从而使桩身的质量得以保证。

1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场的各项安全措施进行全面检查，确认符合安全要求方可施工。

2、建立安全生产岗位责任制 ，设立专职安全员，保证安全生产到人到位。

3、电力线路的布设要考虑安全因素，必须配备漏电保护器，并配备专职电工，经常检查各种电力线路及各种设备，发现线路老化、裸露及各种危险情况时及时改正。

4、挖孔时为确保施工安全，工人必须佩带安全帽、安全绳，并在孔内设置安全爬梯。

5、取土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳卷扬机等机具，必须经常检查。

6、第一节护壁必须高于原地面20～30公分，以防止进水，以及土、石等杂物掉入孔内伤人。

7、开挖过程中在地面上用鼓风机通过Φ50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工和再复工前将井底的空气彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。当挖深超过10m时，经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，增加通风措施，以保证人身安全。

8、施工过程中，应随时排除孔内渗水，确保施工安全。

9、挖孔因故中断时间较长时，应对孔口进行封盖。

10、施工现场必须设立醒目的警示、警告及禁令等标志以及对周边进行安全维护。

1、 成立环境保护组织机构JT∕T 876-2013 填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束，建立完善的环境保护体系，搞好环保工作。

1.1成立环境保护办公室，设专职环保工程师，在业主和当地环境保护监测站的指导下开展工作，及时向环保部门汇报动态情况。

1.2组织所有施工人员学习环保知识，提高环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。

1.3严格遵守国家有关环境保护的法规。严格执行当地政府对建设项目环境保护和排污管理等有关条例。

2、施工作业中的环境保护措施

2.2在材料搬运过程中，对可能产生粉尘的材料应采取洒水等措施进行处理。

2.3砂石料堆场要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。

2.4定期对施工道路进行洒水和打扫GB 51428-2021 煤化工工程设计防火标准，避免车辆行驶产生扬尘。

挖孔灌注桩施工工艺流程图