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中桥1#墩桩基施工方案简介：

中桥1#墩桩基施工方案，通常是在大型桥梁建设中，为中桥主体结构的承重基础部分——桩基部分制定的详细技术操作和管理计划。以下是一种可能的简介：

1. 工程背景：首先，会介绍工程的基本情况，包括桥的地理位置、设计要求、桥梁的跨度和类型等，以及1#墩桩基在整座桥中的重要性。

2. 设计原理：详细说明桩基的设计理念，如采用的桩型（如预制桩、钻孔桩等）、桩径、桩长、承载力要求等。

3. 施工方法：介绍采用的施工工艺，如采用螺旋钻孔法、振动沉桩法或者静力压桩法等，以及施工流程，如测量定位、钻孔、清孔、混凝土浇筑、养护等。

4. 施工组织：包括施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，以及人员配置和设备调度。

5. 质量控制：强调对桩基质量的严格把控，包括原材料检验、施工过程中的质量检测，以及桩基的承载力测试。

6. 安全措施：介绍施工过程中的安全防护措施，如防止坍孔、提升设备的安全操作规程、施工人员的防护装备等。

7. 环保与文明施工：强调环保施工理念，如减少噪音、粉尘污染，以及保持工地整洁。

8. 应急预案：针对可能发生的施工风险和问题，制定应急处理方案。

总的来说，中桥1#墩桩基施工方案是一个综合性的计划，旨在保证施工的顺利进行，确保工程质量和安全，同时优化资源使用，尽量减少对周边环境的影响。

中桥1#墩桩基施工方案部分内容预览：

1、工程开工前，组织技术人员全面熟悉、校对施工图设计文件，对现场进行调查了解，并将结果上报监理工程师审批。

2、施工图复核无误后，进行测量放线，设置固定的平面控制桩和水准点。

3、材料包括水泥、砂、碎石、石料、钢筋、钢绞线及水等材料，进场前在监理工程师的指导下进行取样试验，各种材料的技术指标均要符合技术规范和图纸要求【3层】2677.9平米三层框架办公楼工程量计算及施工组织（含建筑结构施工图、平面图、进度图、网络图），不合格材料不准进场使用。

4、施工用水、用电的搭接，施工区域内管线的布设。

5、施工机械的检修、安装和临时设施的布置。

6、机械设备、人员配备

机械、测量设备配备计划

平整场地，测量放样出桩位后先人工挖去表层覆盖土层，然后在桩孔范围做钢护筒。护筒采用4mm钢板制作，护筒内径比设计孔径大20cm，每节长2.0m。根据放样桩位，在四周人工挖内径与护筒外径相同的基坑，挖坑时把桩位保留，以利于钻机就位时对中及复测。

护筒周围的杂土需清除并换填粘土，整平夯实，防止地面水流入孔内。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和沉降，并要及时处理。一般情况下护筒埋入深度宜为2~4m，护筒顶端高出地表30cm，护筒平面位置允许偏差≤50mm，倾斜度偏差≤1%。

钻机安装前须使场地平整、密实，钻机安装应做到平稳、牢固，确保施工过程中不发生位移或沉陷，否则应及时处理。

钻机安装由全站仪精确测量，用吊车就位后固定，要求保证“四点一线”，即钻头中心、钻架顶部的起重滑轮外槽缘、护筒中心、基桩设计位置中心在同一条竖直线上，钻机钻架顶部的起重滑轮外槽缘的铅垂线应对准桩位中心，其偏差不大于2cm。同时，固定观测桩，经常检查，发现移动及时校正。

钻孔前必须对钻机的各部位作全面的检修和维护，所有部位务必全面检查，必要时须进行超声波探伤检查，严禁使用损伤的钻具。然后安装经监理工程师检查合格的十字冲锤，完成冲孔作业的钻机安装工作。

（1）泥浆原料选用优质黄泥，为了确保泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的烧碱或碳酸钠，掺量由试验确定，泥浆比重控制根据不同地质情况予以调整。

一般选塑性指数大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土。野外鉴定具有下列特征的粘土均可采用：

A、自然风干后用手不易捏碎；

B、干土破碎时断面有坚硬的尖锐棱角；

C、用力切开时切面光滑，颜色较深；

D、水浸湿后有粘滑感，入水和成泥膏后容易搓成直径水于1毫米的细长条用手指揉捻，感觉砂粒不多。

钻孔泥浆的各项技术指标见下表：

在墩位附近设沉浆池，利用相邻基桩的护筒作泥浆循环池。在钻孔桩施工时，泥浆通过管道引至泥浆池循环使用，不直接排入河道或地面造成环境污染，钻孔施工作业严格按环保要求进行。

4、成孔主要工序及注意事项

①为了防止冲击振动影响相邻孔而造成坍孔，采用隔孔施钻。

②开钻前，向孔内按1：1比例回填黄泥、片石，用低冲程冲击，待钻进1m左右时再进行回填，如此反复二、三次，形成密实、坚固的护壁后再正式钻进。

③钻进过程中根据不同的岩层采用不同的冲程：

a.粘性土、风化岩及砂砾石层，宜用中、低冲程。控制在1～2m。

b. 基岩层宜用高冲程，一般为3～5m,最高不得超过6m。

c. 淤泥层，及时投入粘土和小片石，用低冲程冲进，必要时反复冲砸。岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程钻进。

d. 岩面倾斜度较大或高低不平，特别是软硬地层的交界处，由于钻头时受力不均，易造成偏孔。因此，在冲击到该位置时，可回填坚硬的片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。抽碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐加高到正常冲程。

e. 钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用高冲程钻进。

f. 当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5～10cm，松软土层小于15～30cm，应进行抽碴。一般每进尺0.5～1.0m，抽碴一次，每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。

④冲孔过程如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应查明原因，进行处理：用片石及黄泥回填至渗水的位置，甚至填至护筒底，反复冲击，赌住渗水裂隙后再进行正常冲击钻进。

⑤钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。提升钻头速度要均匀、平稳、防止钻头碰撞护筒和孔壁，钻头到底时要及时收绳提锤，以免大绳松之过多反缠卷筒，但也不宜过早收绳，防止打空锤，折断钢丝绳，造成掉锤事故。停钻时应将钻锤提出孔口，避免出现埋锤事故。

⑥吊锤用的钢丝绳规格要与钻头重量相匹配，并且选用软芯，无死弯和断丝的优质钢丝绳，钢丝绳与钻头连接处，要有足够的绳卡，并经常检查，若发现有卡扣松驰，立刻拧紧。钢丝绳断头过多，应及时更换。

⑦ 经常检查连接钻头的转向装置是否灵活、坚固，同时泥浆也不要太稠，影响钻头在孔内自由转动，出现梅花孔现象。

⑧钻进过程中，要经常用检孔器检孔，一经发现有斜孔、缩孔或梅花孔时，应及时处理。一般采取回填法处理，回填部位要高于出现不良现象的位置5米左右，同时，回填时要加入一定数量的小片石和卵石。

⑨冲击过程中，还必须不定期（完成每一地层）进行测量观测，要求冲孔平台在最大振幅时，冲孔实际偏位不得大于5cm，冲孔平台下沉不得大于1cm，否则应及时调整，并加固冲孔平台。

⑩冲击过程中，应认真填写冲孔记录，并取冲孔渣样与地质资料相对比，如有不符，应及时提出，会同业主、设计代表、监理共同处理(决定桩底标高)。

当冲孔深度达到设计文件规定深度或根据实际地质情况由业主、监理、设计代表共同确定的标高后，且成孔质量符合施工图纸及技术规范要求，并经监理工程师批准，应立即进行清孔。

清孔方法采用4PL泥浆泵，正循环清渣，然后用砂石泵反循环清孔。用掏渣筒清孔，清渣一段时间，须向孔内加一些粘土，用冲锤轻砸，使其形成泥浆，然后再用掏渣筒清孔直至达到规范要求。

清孔直到孔内泥浆、沉淀，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合下列要求，经监理工程师检查同意后，方可进入下一道工序。

（1）要抓紧时间清孔；

（2）不能用加深孔深代替清孔；

（3）及时向孔内补水，使孔内水位应保持在江面以上1.5m～2.0m；

（4）注意清孔时不要碰撞孔壁，二次清孔时，不要钩住钢筋笼而出现事故。

钢筋笼在墩位附近的胎架上分节制作，分节长度视吊车起吊高度确定，每节段间钢筋笼采用机械连接（采用双面搭接焊，搭接长度5d）。钢筋接头错开布置，两接头间距离为1m，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积的百分率不超过25%。按照设计图加工制作钢筋笼，每4m加设一道“米”字形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。

钢筋笼采用吊机将钢筋笼吊立竖直，拆去下端吊绳，用吊机吊第一节（底节）钢筋笼到需要安装的孔内下放，适时割去笼内“米”字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。用吊机依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有对号入座标记的一根主筋，然后调整各主筋对正并焊接牢固，后吊机吊点缓缓上升将连接起的两节钢筋笼提起松去临时固定设施，再下放钢筋笼（适时割去内侧“米”字撑）。当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，又临时固定钢筋笼，吊安连接下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部接毕并下沉到位。

钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

基桩砼在拌和站拌制，用输送泵运送砼入集料斗内，再流经漏斗、砼导管入孔。采用输送泵的目的是为了运输砼入集料斗，使用集料斗的目的是为存集砼保证水下砼连续浇筑施工。

水下砼按常规导管法灌注，导管直径为Φ299×10 mm无缝钢管，导管与漏斗、导管节与节之间用法兰盘带胶垫用螺栓紧密连接，并在使用前进行水密性、承压和接头抗拉试验。漏斗导管安装可用冲孔卷扬机或吊机作为起吊工具进行安装。灌注砼前，再次检查孔底情况，并利用在导管内插风管悬挂风包进行第二次清孔，将孔底沉淀搅动呈悬浮状态，并确保孔底沉渣厚度不得大于5cm（支撑桩不大于设计规定值，监理认为可采用）,然后方可开始灌注砼。

砼浇筑前，在孔口附近布置平台，平台上布置集料斗、漏斗，保证集料斗容量至少15m3,漏斗容量1.0m3，以满足砼浇筑导管开球时的埋深要求。下导管时应注意导管下端离桩底30cm左右距离，做到砼浇筑量既不堵管又能满足埋深。随着砼浇注的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度一般控制在2～6m之间。

采取拔球法浇注水下砼。砼在拌和站拌制，用输送泵输送砼入集料斗，流经漏斗经导管入孔钻孔灌注桩施工工艺标准.doc，确保砼浇筑过程连续进行。砼坍落度控制在18～22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达16h以上，保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。砼灌注面应高出设计桩顶0.5～1.5m，待强度达到80％后用人工配合风镐凿除桩头。

在浇筑过程中，适时用标准测绳测量砼顶面高程，计算导管埋深，确定拆管时间，并作好浇筑过程记录(包括何时拆管、拆管用去的时间、浇筑过程中是否有异常等)，备查阅。

吴家坪中桥1#墩桩基计划开工时间2011年4月11日，计划完工日期2011年8月8日，计划工期100天。

（16）雨季及夜间施工措施

（1）、墩台基础施工时，挖好排、截水沟，并加强挡护。

（2）、浇筑砼前，作好与气象部门的联系工作，并随时备齐防雨用具，如彩条布等，做到小雨不停工。同时，加强砼的覆盖。

（3）、作好机具设备的防护工作，防止漏电、短路及机械锈蚀，保证机械设备的完好及利用率。

（4）、作好施工安全工作，特别注意加强高空作业防滑措施。

加强夜间照明工作风机盘管及诱导器安装施工工艺，施工作业点、主要通道及爬梯沿途等均设置合适亮度的照明灯具。