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特大桥主桥墩身施工方案简介：

特大桥主桥墩身施工方案通常是一个复杂且精细的过程，主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的跨度、地质条件、交通流量和设计要求等，工程师会设计出主桥墩身的详细图纸，包括墩身的形状、尺寸、材料选择等。

2. 测量放样：施工前，需要对现场进行精确的测量，确定墩身的中心位置和标高，然后进行放样，为后续的施工提供精确的基准。

3. 基础施工：通常，主桥墩身的施工是从基础开始的，可能包括钻孔桩、沉井、挖孔桩等，根据地基条件选择合适的方法。

4. 墩身浇筑：使用混凝土或其他适合的建筑材料，通过塔吊或混凝土泵等设备，将混凝土浇筑到设计高度，形成墩身主体。

5. 支架施工：为了保证墩身的垂直度和稳定性，可能需要搭建施工支架，如模板支架、脚手架等。

6. 质量控制：施工过程中，需要严格控制混凝土的配比和浇筑质量，同时进行定期的几何尺寸和强度检测，确保墩身的结构安全。

7. 模板拆除与养护：墩身浇筑完成后，模板需要拆除，然后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

8. 防洪、抗震等设计：特大桥主桥墩身施工还需要考虑到防洪、抗震等特殊要求，可能需要额外的设计和施工措施。

以上就是特大桥主桥墩身施工的一般流程，具体方案会根据实际情况进行调整。

特大桥主桥墩身施工方案部分内容预览：

b.初始坍落度≮20cm，3h后坍落度≮15cm，拌合物的和易性、稳定性良好，适合于泵送。砼初凝时间≥10小时。

砼由拌合站供应，三一砼输送泵输送至浇筑处，软管布料，通过串筒入模。输送泵管分上、下游各布置一套，泵管固定在已浇的墩身砼壁上，墩身施工时按每4.5m在墩身内预埋一道输送泵管固定装置。

输送泵管应尽量避免接触模板和支架。输送泵管上端通过在劲性骨架上安装悬挂梁而进入墩肢，在墩肢内用竹跳板或木板及钢管搭设平台，避免在浇筑砼过程中砼掉入腔内。

砼浇筑前应将内仓清理干净并用水润湿，砼在浇筑采用分层浇筑，每层均用Φ50mm插入式振捣密实，分层厚度控制在30cm左右，在振捣砼过程中振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板及波纹管水利水电方案素材，在锚垫板附近要加大振捣力度，亦可采用Φ30mm振捣棒进行振捣，确保锚垫板后的砼密实，振动棒操作应严格按施工作业指导书要求进行。

若砼表面出现局部小面积蜂窝或麻面时，在拆模后用水泥砂浆将其补平，细砂直径控制在0.5mm以内，水灰比为0.3，砂浆按水泥：砂=1:3进行配制。砼表面H螺母孔眼也应用水泥砂浆补平。

在气温高于5℃时，砼采用浇水养生，砼养生水管采用镀锌管顺墩壁上升并与爬架连接，在爬架上采用环绕水管围绕墩身，在环绕水管上朝墩壁方向按50~80cm间距钻孔眼喷洒水。另设一塑料水管向上绕过外模进入墩肢内，养生期内启动墩脚高压水泵，使墩身新浇筑的砼均能达到养生目的。

在气温低于5℃时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用草帘围裹，并在草帘外侧包裹彩条布或塑料薄膜，利用砼自身蒸发出来的水份进行养生。

双壁空心墩施工工艺详见《双壁空心墩施工工艺流程示意图》。

3．2.1.5、桥墩横系梁施工

双肢变截面矩形空心墩系梁高4.0m，为空心箱形截面。拟采用在空心墩上安装牛腿，在牛腿上搭设支架浇筑混凝土的施工方案。先浇完墩身，预留横隔梁钢筋接头。待塔吊进行抬升后，利用塔吊的支承桁架，安装模板、钢筋、波纹管，经检查合格并报监理工程师认可后，施工横系梁。

墩身横系梁施工方案详见《双壁空心墩横系梁施工方案图》。

墩柱施工时，沿桥纵向预留一排Φ12cm的预留孔，（预留孔的高

程经计算确定），预留孔的下面要预埋δ10mm厚的钢板。在预留孔中插入Φ10cm钢棒 ，做为系梁支架的支撑牛腿。在钢棒上布置I30工字钢分配梁，分配梁上均布I25工字钢做为系梁施工支架，I25工字钢和分配梁间设置楔形木，做为支架的落架装置。

（2）模板安装、钢筋绑扎及预应力孔道安装

系梁底模和侧模采用大块整体模板，内模采用组合模板。安装底模，绑扎系梁钢筋，同时安装预应力波纹管，安装系梁侧模，安装内模，绑扎系梁顶面钢筋。

系梁混凝土分两次浇筑，首先浇筑底板和侧板，最后浇筑顶板。浇筑顶板时，预留一个60cm×60cm的天窗，作为拆除内模时人员进出的通道，待内模拆除后，吊挂木模，焊接钢筋，浇筑混凝土将天窗封闭。

墩身系梁砼强度达到设计强度的85%后进行墩身横系梁预应力束张拉。

3．2.1.6、墩身横隔梁的浇筑及封顶

墩身横隔梁浇筑时，在上节段相应位置预埋钢板，先浇墩身，预留出横隔梁钢筋节头，待该节段浇筑完毕，在预埋的钢板上焊接I32a工字钢,作为横隔梁的模板托架。墩身封顶时亦按此操作。

左线、10#、11#、12#右线9#、10#、11#为空心薄壁墩，左线10#和右线9#沿桥纵向3. 5m，横桥向7.0m，左线11#、12#和右线10#、11#沿桥纵向2. 5m，横桥向5.0m，墩高45.085m~114.285m翻模施工。

分别在右线9#墩和左线10#墩中间靠承台外大里程方向和右线12#墩和左线13#墩中间靠承台外大里程方向处各安装一台最大起重力矩为50t·m的塔吊，完成左线10#、11#、12#右线9#、10#、11#空心薄壁墩的施工。采用翻模施工。

4.1.1、翻模的构造

翻模是由两节段大块组合模板(一节2.0m, 另一节2.5m高)及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，当第二阶段混凝土强度达到15MP，第一阶段混凝土达到5Mpa时，拆除第一阶段模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶，待第一阶段模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第三层，依次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。

模板主要有内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。详见翻模结构示意图。

内外模板固定架的尺寸根据传递荷载大小和作业空间的需要来加工，用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上。内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模固定架上搭设方木，方木上

铺木板，木板上铺2 mm钢板。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上铺设5mm厚木板或竹脚板，供操作人员作业、行走、存放小型机具。

4.2.1、工艺流程见《翻模施工工艺流程图》

（1）立模准备 根据承台顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由中心向两侧立模。

（2）模板安装 模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模组拼完毕。外模安装后吊装内模，用M12×30螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和拉杆。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法

安装。之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外工作平台。

（3）立模检查 第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。

（4）钢筋和混凝土作业 钢筋在钢筋加工厂加工成形，运至现场绑扎，钢筋连接采用挤压套筒。混凝土泵送入模，水平分层浇筑，用插入式震动器震捣。灌注完的混凝土及时养生。强度达到5Mpa时，清除浮浆凿毛混凝土表面，进行第二阶段施工。

（5）第二阶段混凝土强度达到5Mpa以上，第一节段混凝土强度达到15Mpa以上时，凿毛清理第二节段混凝土表面，准备第三节段墩身施工。

（6）模板翻升作业 在第二节段模板内外围带活模板固定架上挂小型载人吊蓝拆除第一节段模板内外固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间的拉杆，卸下第一节段内外围带，用塔式起重机吊运至第二节段混凝土顶面，清理模板并刷涂脱模剂后按放线尺寸组装为第三节段模板。然后，按第一节段的安装次序安装其余部分。

（7）每节模板安装时可在两节模板的缝隙用0.5~1mm薄钢板填塞以纠偏。

（8）墩顶封闭 墩顶封闭施工方案同双肢薄壁变截面空心墩墩顶封闭方案。

（9）模板拆除 施工至墩顶后，墩顶仍保留2个节段模板，墩身混凝土强度大于15Mpa时拆除模板。拆除实现拆下段模板，再拆除上段模板。每段模板拆除时按安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉杆、钢模板的顺序进行。

八、质量保证体系及其措施

针对本工程特点建立健全质量保证体系，详见质量保证体系框图。

进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。

3、质量目标及创优规划

质量目标：单位工程优良率均达到100%，分部工程、分项工程合格率100%，优良率达到95%以上。达到湖北省精品工程的要求。全合同段工程质量确保部优，配合全线争创国优。

为实现“确保部优，配合全线争创国优”的质量目标，按照“样板引路、带动全线”的方针，龙潭河特大桥及附属工程创沪蓉西高速公路优质样板工程。

4.1、质量保证体系及人员素质上的保证

(2) 建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，以指导施工，控制质量。

(3)组织施工人员进行岗前质量法律、法规教育及专业技术培训，宣贯IS09000标准程序文件，以提高施工人员的质量意识。对绑扎钢筋、砼灌注、预应力张拉等关键工序严格控制，操作人员做到持证上岗。

4.2、原材料及机械设备上的保证

(1)执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。

(2)进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。

(3)使用自动化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设备，并严格按操作规程进行作业，为提高工程质量创造必要的条件。

4.3、施工过程中的控制

(1)做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。

(2) 制订工程质量的内控标准和工序操作细则，推行标准化作业。

(3)进行定期、不定期质量检查，以做到及时发现问题CJ∕T 451-2014 商用燃气燃烧器具通用技术条件，解决问题。

(4) 严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价的原则，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，坚决杜绝不合格工程出现，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处，决不姑息。

(5) 强化现场测量和试验工作，配备充足的先进测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要。

4.4、几项具体质量保证措施

4.4.1、模板工程质量保证措施

为保证混凝土外观质量，薄壁空心墩采用翻模法施工。圆柱形墩柱、盖梁、预制T梁、空心薄壁墩采用工厂定制的大块钢模板。

4.4.2、砼工程质量保证措施

①混凝土均采用拌合站集中拌合，采用带电子计量装置的砼拌合站，以保证砼配合比的准确性及拌和质量。砼的运输采用砼输送泵泵送，确保砼料源源不断地输送到浇筑地点。

②严把原材料质量关，不合格的原材料严禁入场。对于墩身施工用砂QB∕T 1561-1992 金属吊顶，一律采用黄砂，不使用机制砂。