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精选案例--安装工程施工组织设计（45个）--04简介：
精选案例--安装工程施工组织设计（45个）--04部分内容预览：
7、管段中仪表部件应先预装，然后拆除，将管道临时连上待试压，吹扫完毕后再装上。
8、天然气、压缩空气、蒸汽管道除排水管外，支管开孔应在管的上半部。
9、天然气、蒸汽管道上的伸缩器，型号位置必须严格按图施工。伸缩器安装时应进行预拉伸，并采取临时因定。
10、管道穿越墙、必须安装套管，套管与主管间应有15—25mm 的间隙，
展览馆钢结构异型空间网格制作安装交流PPT并用油麻、沥青填缝。套管应每端出墙20mm。
11、管道上弯头Dg>150 尽量有钢制弯头，Dg≤150 用冲太弯和煨弯。
3.4.4 管道防腐与保温
1、管道防腐分集中防腐施工和接头防腐施工两个步骤；
①管道一般防腐：按设计要求进行，但应遵照下列规定：
a、刷、涂油漆前，一定要清除表面锈迹、杂质，使其表面呈光泽，防腐层要求附着力好，表面光滑均匀。防腐材料按施工图进行施工。
b、集中防腐施工，据现场条件和实际情况，暂拟定于炭块转运站进行。
2 管道保温：采用60mm、20mm、15mm 厚复合硅酸盐。保温层施工时，厚度应均匀，保温层每隔40m 应留出20mm 宽伸缩缝，并用散料填充，具体详见技术交底书。
3.4.5 给排水施工中，测量人员必须按设计标高或有关数据，现场定点、打桩作管沟开挖的依据。
在施工中，因土质为温陷性黄土，故要适当加大放坡系数。
1、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2、蒸汽管和水管水压试验。 试验压力蒸汽管为1.35Mpa，给水管为工作压力的1.5 倍。试验时,先封闭管段，灌水24 小时，排尽管内空气，然后用加压泵逐步升压至试验压力，稳压10 分钟，检查管道连接部位无泄漏，目测管道无变形，且压力降小于0.02Mpa，即为合格。
3、天然气管道、压缩空气管道气压试验。首先作强度试验，合格后作严密性试验，试验介质为压缩空气无油压缩空气，管道试验时应用除过油的无油压缩空气。强度试验压力，天然气管道为1.35Mpa，压缩空气管道为1.35Mpa，严密性试验压力天然气管道为1.1Mpa，压缩空气管道为0.85Mpa。
封闭管段，逐步开压至试验压力，稳压5 分钟，以肥皂水检查管段无泄漏，目测无变形，压力无明显下降即为合格。
强度试验合格后，降压至严密性试验压力下，保压24 小时，记录起止时的管内温度和压力，计算每小时平均漏气率A≤1%即为合格。
P1、P2 为试验起、止时的管内绝对压力，Mpa。
T1、T2 为试验起、止时的管内绝对温度T1=℃+273 拆除。试压完毕后应将管内水或气排放干净。
1、管道试压后及投产使用前应进行吹扫，吹扫前对管段上不能参加吹扫的仪表、孔板、节流阀、设备等应进行隔离，吹扫完后再复位。
2、蒸汽及水管用洁净水进行冲洗，时间不少于5 分钟，吹扫速度应不小于1.5m/S，以目测出水水质与进水一致时为合格。蒸汽管道在生产前还应用蒸汽吹扫。
3、天然气管和压缩空气管道用压缩空气吹扫，无油压缩空气吹扫时，应在进气管上增设滤油器。空气吹扫压力不超过工作压力，空气流速不小于5m/S。吹扫时用木棒外捆白布置于排气口，5 分钟内无污痕为合格。
4、管道吹扫时对过长管段应分段吹扫。对吹扫排放口，应做标记并派人看管，防止伤人。
3.5 阳极焙烧PLC 系统调试施工方案及主要技术措施
3.5.1 阳极焙烧系统是一套典型的集散控制系统，系统2 套PLC 控制系统与两套上位机监控站，通过DH+网组成一个2 级网络，实现对各单体设备的运行控制，水位、流量、压力及系统的集中监控。
3.5.1 系统包括以下内容
上位机监控站，由两台上位机组成，控制系统技术先进。
3.5.2 PLC 控制系统的安装调试及抗干扰措施：
PLC 是整个控制系统的核心，它的安装、调试质量的好坏直接影响整个工程的工期要求，并且对PLC 控制系统的抗干扰措施是确保整个系统能够稳定运行的重要因素，因此从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的工作都必须严格按国家规范、产品技术文件、施工调试方案进行操作。
1、PLC 控制系统的安装与抗干扰措施
由于生产过程中各种电气设备的开、关等电磁瞬变过程产生的瞬电压经常发生，控制系统内各电压等级的信号之间的电磁感应关系，使得PLC 系统受到的干扰是不可避免的，为了使系统能够长久稳定地工作，提高系统运行的可靠性，在安装过程中必需采取一些必要的抗干扰措施。
①在PLC 机柜内，PLC 模块框架之间，框架同机柜之间距离应满足产品技术文件的要求。
②设置独立的PLC 系统专用接地网，避免由于控制屏与大地之间的电位差引起的干扰信号，同时也可以防止漏电流产生的干扰电压。
③PLC 机柜同基础型钢之间采用绝缘橡皮垫绝缘，并用绝缘螺栓固定。
④对PLC 系统供电应安装隔离电压器和滤波器，抑制电网中的干扰信号，
⑤PLC 输入、输出模块的外部配线应遵循如下的原则：不同电压等级的信号线应分开排放，信号线应在控制器侧将电缆的屏蔽端接地，另一端悬空，并尽量与高电压、大电流分开。
⑥感性负载，应并接阻容元件。
2、PLC 系统的调试
本工程PLC 系统的调试工作技术要求高、难度大，应组织精干的技术人员组成专门的调试的机械，负责从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的所有技术工作。
①根据控制系统所述PLC 型号，了解其硬件设备的性能、参数。详细掌握程序编制方法及系统编程软件的操作，数据网的硬件配置与数据传输方式等相关知识。
②根据用户程序，组合生产工艺的实际情况，详细了解应用软件的控制过程、逻辑关系，并对应用软件作必要的完善。
③对特殊的控制过程（如随机控制）及生产工艺复杂的部分的控制，作详细的逻辑分析、扫描时序分析，熟悉程序的执行过程。
④模板调试，运用硬件模拟与软件模拟相结合的办法，仿真实际的生产情况，并充分考虑到生产过程中各种可能的故障状态，以此来检验应用程序的可靠性与完善性，并完成绝大部分软件的修改工作。
⑤对PLC 输入模块的检验采用硬件模拟的方法，通过现场的开关、按钮或短接继电器接点来检查是否有输入指示信号，并检查监控软件与相应的地址状态指示是否与之一致。对输出模块的调整采用软件模拟的方法，编制一段调试程序，并强置某些点来模拟设备的动作，检验输出模块的LED 指示及输出信号是否正常。
⑥在输入输出信号经测试无误后，可进行无负荷联动调试。此时可采用硬件模块与软件模拟相结合的办法，逐段完成用户程序的完善工作，最后完成程序的整体调试工作。
⑦在完成各单位设备的PLC 调试工作后，接着应完成各设备显示终端的调试工作。
⑧最后要完成DH+网络及上位管理计算机的调整工作。包括各单体PLC地址的分配、通讯参数的设置、通讯建立以及上位机应用软件的测试，修改工作。
工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施
4.1 质量保证措施及质量保证体系（体系图附后）
4.1.1 质量目标：确保本工程质量达到省、部优质工程标准
4.1.2 执行ISO9002 国际质量体系标准，编制《质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时和公司反馈，并进行整改。
4.1.3 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。
4.1.4 建立质量保证体系（质量保证体系图附后）。
从现场项目经理部，至各施工队及作业班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。
4.1.5 建立健全各项规章规章，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。
4.1.6 所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。
4.1.7 施工现场的原材料、成品、半成品都应进行标识，并做好标识记录。
4.1.8 所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。
4.1.9 特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。
4.1.10 加强计量管理，按规定对计量器具检测。
4.1.11 充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持三不放过原则。
4.1.12 认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。
4.1.13 施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。
4.1.14 遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。
4.1.15 关键环节、关键工艺流程的控制
4.2 预防质量通病措施
新化学物质环境管理登记办法（生态环境部令第12号）.pdf4.2.1 连火道、环形烟道等金结构件制作安装工程质量通病预防措施。
1．非标金结构件制作质量病预防措施
（1）下料、组装和检查用的量具，必须定期送检。
（2）用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件面，零件长度超过10m 时，应用拉力器进行准确测量。
(3) 划线下料应根据不同零构件留有余量。
（4）拼接连接焊缝的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防弧裂纹等缺陷。
（5）焊接时应保证焊接质量，建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系，同时控制焊接这一特殊过程的焊前、焊中和焊后检验。
GB∕T 50102-2014 工业循环水冷却设计规范（6）非标金结构焊接工艺保证体系（见下表）
（7）校正时注意矫正的程序。