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砂石地基工程施工工艺标准简介：

砂石地基工程施工工艺标准，通常指的是在建筑工程中，对砂石材料作为地基基础的施工过程所制定的一系列技术和质量要求。以下是其主要施工工艺步骤及标准：

1. 地基准备：首先，对地基进行清理，去除杂物和不稳定的土层，保证地基平整、坚实，符合承载要求。

2. 压实处理：砂石地基通常需要进行夯实，以提高其密实性和稳定性。使用振动碾、夯实机等设备进行分层夯实，确保达到设计的密实度。

3. 砂石材料选取：选择符合工程要求的砂石，通常要求颗粒均匀，级配合理，无杂质，无过大颗粒和泥土。

4. 混合填筑：将砂石按照设计要求进行混合填筑，一般采用分层填筑，每层厚度不宜超过30cm，然后用机械进行平碾或振动碾压。

5. 检查验收：每完成一层填筑后，必须进行压实度检测，确保达到设计要求。同时，对地基的平整度、排水设施、防渗措施等进行检查。

6. 确认合格：经过一系列施工和检验后，只有地基的承载力、稳定性、防渗性能等各项指标均达到设计和规范要求，才能确认为合格。

以上是砂石地基工程的一般施工工艺标准，具体施工工艺可能会根据项目实际情况和相关规范进行调整。

砂石地基工程施工工艺标准部分内容预览：

2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩甘12J5-2：室外工程(二).pdf，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3.1 工艺流程：

检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水

夯实或碾压 找平验收

3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石。

3.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。

3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6 找平和验收；

3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.1 保证项目：

4.1.1 基底土质必须符合设计要求。

4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

5.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6 应注意的质量问题

6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题T CITSA 19-2022城市道路交通管理设施设置水平.pdf，做到砂石级配良好。

6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 施工现场的工程地质勘察报告。

7.2 地基钎探记录。

GB／T 1927.20-2021 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第20部分：抗劈力测定 替代GBT 1942-2009.pdf7.3 地基隐蔽验收记录。

7.4 砂石的试验报告。