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超高层钢筋施工方案简介：

超高层钢筋施工方案是针对高层或超高层建筑（通常指30层以上）的钢筋结构施工制定的详细计划。这类建筑物由于结构复杂、高度大，对施工技术、设备和管理的要求极高。以下是其主要特点和要点：

1. 施工组织：首先，需要设立明确的施工组织机构，包括项目经理、技术负责人等，负责协调各个施工环节。

2. 预制与现浇相结合：由于超高层钢筋结构的重量大，通常会采用预应力混凝土、高层钢筋混凝土泵送等方式进行施工，兼顾预制和现浇，提高效率。

3. 施工技术：采用先进的钢筋绑扎、焊接技术，确保钢筋的精度和质量。对于高层建筑，可能还需要使用塔吊、施工电梯等设备进行高空作业。

4. 安全防护：由于高空作业，安全措施必须严格，包括设置安全网、佩戴安全带、定期检查设备等。

5. 施工进度管理：超高层钢筋施工需要精细的计划和严格的时间管理，采用BIM等信息化工具进行施工进度监控。

6. 钢筋深化设计：根据建筑结构的复杂性，可能需要进行深化设计，优化钢筋结构，减少浪费，提高经济效益。

7. 材料管理：大型超高层建筑对钢筋的需求量大，需要有严格的材料管理，确保材料的供应和使用效率。

8. 后期维护：施工过程中需要考虑到后期建筑的维护和检查，预留足够的检测口和通道。

总的来说，超高层钢筋施工方案需要综合考虑结构力学、施工技术、安全、进度管理等多个方面，确保施工过程的顺利进行和建筑物的质量。

超高层钢筋施工方案部分内容预览：

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

07J901-1 实验室建筑设备（一）[综合项目]钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

本工程为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

本工程组合木模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因墙截面尺寸长，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。

钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

钢筋安装过程常见质量通病及处理措施

墙、柱插筋：位移偏差较大，分布不均，施工中采用定位箍固定。

梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎现象，绑扎松动、不牢不紧：柱筋应保证满扎，梁角筋应保证满扎，柱箍筋驳头位置应交错、均匀分布；。

梁筋的二层筋位置偏差较大，固定不牢：施工中一般在上层筋之间加设Ф25钢筋做垫筋，保证双层筋之间的间距大于25mm，钢筋绑扎牢固；。

梁板筋的垫块间距过大，漏设现象时有发生：垫块位置一般不超过0.5m，板垫块位置不超过0.8m。

板面负筋位置严重不符合设计及规范要求，铁板凳设置位置不对、间距大。墙筋、板筋间距不均，弯曲较大，不成线；直螺纹连接件紧固不严，露丝超过1丝半；楼层板面：梁底钢筋绑扎前底模清洁较差，钢筋安装成型后清洁较差，余料回收较差；定位箍、锁口箍未能按要求严格执行；砼浇筑时成品保护及护筋工作不到位；二级钢、三级钢串用；钢筋焊接质量、数量的有效控制和全理留设，合理利用短料，防止材料浪费；钢筋上下左右内外穿插、锚固往往较易出错：以上问题在施工过程中应首先从交底上明确，施工过程中划分责任区，质检员、技术负责人层层检查、核对，各栋号长、施工员明确责任区范围，并加强罚款制度、质量三检制度，并将以上问题做为检查重点；施工前期应先施工样板，经甲方、监理点评，并请全体工人就存在问题进行现场交底，杜绝、减少质量通病。

同断面梁相交处主筋不蹬角：一般采用增加附加钢筋或制作变形箍的方式，使主筋蹬角到位；

钢筋移位的处理：移位小于或等于40mm 时，采取按1：6 的比例弯折进行校正，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正，对基础部分柱墙根部埋地时，埋地部分可采取直接增加柱截面的方式，对上升部分结构，截面加大后应进行打磨，磨平，尽量不影响外观质量，具体措施如下：

1、位移较小时，即不超过40mm,处理方式如下：;

2、错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或结构胶锚固主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定，做法见下图：

加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。

在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。施工现场应划定固定和临时动火作业区，实行全封闭管理，固定动火区与易燃易爆库房应保持30m以上的距离，临时动火区需维护并配置灭火器和设置警戒标志。动火区不得置于高压线下，动用明火时，必须履行专职安全员审批制度并采取防火措施。

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

电源搭拆人员必需执有电工上岗证。

各类机械的使用必需严格按照操作规程操作。

特殊工种必须持证上岗。

卷扬机操作人员必须扣好衣服，戴好袖套。

每天派专人对导线、机具、灯具等用电设施进行检查，并作好检查记录。

柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。

临边施工人员必须系好安全带。

不得酒后作业JC 936-2004 单组份聚氨酯泡沫填缝剂，穿拖鞋、打赤脚上班。

遵守项目部的各项规章制度，服从现场管理，不得无理取闹、围轰管理人员。对不服从现场管理者劝其退场，对无理取闹、围轰管理人员者根据情节轻重处1000～2000元罚款，并驱逐出本现场。

各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。

原材分规格堆码整齐并挂牌。

钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。

宿舍不得私接电源（可以以班组名义可向项目部申请），不得使用水乌龟、电炉、电饭煲等。

宿舍整洁，每天派专人做清洁卫生JT∕T 1181-2018 公路水运工程试验检测等级管理要求，室内物品摆放整齐。