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粗矿仓施工组织设计简介：
粗矿仓施工组织设计是建筑工程中的一项重要文件，主要用于指导粗矿仓的施工过程。它详细规划了整个工程的施工流程、施工方法、施工进度、施工资源分配、施工质量控制、安全措施等内容。以下是其简介和主要部分：
1. 工程概况：包括粗矿仓的地理位置、规模、结构形式、设计要求等基本信息。
2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如工期、质量、安全等。
3. 施工进度计划：按照工程的结构和工序，制定详细的施工流程图和时间表，确保工程按照计划进行。
4. 施工方案：对粗矿仓的主体结构、基础、设备安装等关键部位的施工方法和技术进行详细说明。
5. 施工资源配置：包括人力、物力、财力等资源的规划和分配，确保满足施工需要。
6. 质量控制：设定质量标准和检验流程，确保工程的质量达到设计要求。
7. 安全管理：制定详细的安全规章制度，预防和控制施工过程中的各种安全事故。
8. 施工现场管理：包括现场布置、材料堆放、环境保护等。
9. 应急预案：对可能遇到的不可预见问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应对措施。
总的来说，粗矿仓施工组织设计是确保工程顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全的重要工具。
粗矿仓施工组织设计部分内容预览：
2.2.4 本工程主要执行下列规范和标准：
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300— 2001
CECS398-2015标准下载《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88（第八章除 外）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G—101
3.1 施工组织机构设置
3.1.1 机构设置（如图2）
3.1.2 人员配备（如表2）
3.2 总体施工工艺顺序
台施工 矿仓底板施工 矿仓壁施工 仓顶H型钢井字梁安装 仓顶板施工 钢结构仓顶房安装 装饰抹灰油漆 室外工程施工 竣工交付安装调试。
图2
人 员 配 备 表 表2
根据本工程具体特点及公司专业化分工的具体情况，土建工程中的人工挖孔桩成孔安排桩基专业队施工，钢结构制作安装由安装公司施工，钢结构防腐由防腐公司施工，其它全部由土建综合施工队施工。桩基施工前先进行桩顶以上土方挖运，先浇筑做静载试验两根桩的砼，试验合格后再浇筑其它桩的砼。钢结构在安装公司基地进行工厂化制作，并除锈防腐后，运到现场安装并补刷油漆，矿仓壁施工到顶后先由安装公司安装H型钢井字梁，再施工矿仓顶板。所有钢筋和预埋铁件均在现场制作。在东北角设一台Z60自升式塔吊（回转半径45m），作为矿仓施工主要垂直运输工具，并兼顾2#、3#转运站施工，施工高峰期间用35t液压汽车吊做辅助垂直运输工具。现场配备一台JS750和一台JS500强制式混凝土搅拌机、二台PLD800电子计量配料机及二台ZLM40装载机组成混凝土搅拌站，设一台30m3/h混凝土输送泵运送砼。
4.1.1开工前，工程技术人员收集并熟悉本工程执行的规范和标准及其它相关技术资料，在图纸自审的基础上进行各专业之间的会审。对施工现场的地质、水文、气象资料和地方材料供应情况进行全面分析。
4.1.2组织工程技术人员根据工程具体特点按照ISO9002质量体系程序文件要求编制质量计划，编制爆破、模板、脚手架、施工用电等专项施工方案，编制关键工序作业指导书。
4.1.3施工方案确定后，组织工程技术人员编制工程预算、措施费用预算和材料预算，编制供料计划及成品、半成品委托加工计划。
4.1.4同业主单位进行水准点、座标点的现场和书面交接，并据此进行建筑物定位放线，定位结果报监理工程师和业主复测确认，做好测量控制点和建筑物定位桩的保护。
4.2 物资准备和现场准备
4.2.1落实主要材料的货源及供应方式，本工程砂、石、水泥、钢材用量大，采取招标的方式确定供应商。
4.2.2本工程所用机械设备都是公司现有的，进场前必须提前进行保养维护，根据工程需要及时组织进场。提前进行Z60塔吊基础施工。
施工用水从正在施工的总降压变电所混凝土搅拌站,用Φ50mm钢管接到混凝土搅拌站的位置,在搅拌站旁砌一座20m3蓄水池,混凝土养生用一台直径50mm扬程40m的高压水泵。
施工用电从正在施工的主井井塔配电所接入。用电量计算如表3，电机容量为P1、焊机容量为P2、室内外照明为P3、P4。
P=1.05×(K1P1/cosφ+K2P2+K3P3+K4P4)
=1.05×(0.7×165.3/0.7+0.5×125+0.8×2+1.0×10)
取cosφ=0.70 总用电量P取260KVA
施 工 用 电 计 划 表 表 3
5.1劳动力计划（详见表4）
5.2主要机械设备计划（详见表5）
5.3主要材料用量计划（详见表6）
5.4施工进度控制计划（如图3）
劳 动 力 计 划 表 4
主 要 机 械 设 备 计 划 表5
主 要 材 料 用 量 计 划 表 6
7. 主要分项工程施工方法
施工之前,首先按图纸要求根据场地控制网,在实地定出矿仓中心位置如图5 :
然后再定出以O为交点的两条相互垂直的定位轴线AB和CD，同时定出第三个方向OS作为校核。为了便于在施工过程中检查矿仓的中心位置，可在轴线上设8个控制桩，各控制桩至矿仓中心O点的距离，为矿仓高度的1.5倍。各桩应做成半永久性的，并妥为保存。矿仓中心点暂打入40×40×200mm木桩，上部钉上一小钉，以示中心点位。
7.1.2基础施工测量
基础的开挖方法依据施工现场的实际情况而定,以中心点O为圆心,矿仓半径r加上基坑放坡宽度为半径,在地上用皮尺画圆并撒灰线,标以挖坑范围,当挖到设计深度时,在坑内测设水平桩作为检查坑底标高,并在坑边缘的轴线上钉四个小木桩,作为修坡和定基础中心用。矿仓基础承台混凝土浇筑之前，应在中心点处预埋300×300mm钢板作为标记，根据定位轴线用经纬仪把矿仓中心O投到标志上，并刻上“十”字，作为矿仓竖向投点和控制半径的依据。
7.1.3 筒身的施工测量
筒身施工时,应将中心点引测到施工的作业面上,一般高度不大，可采用垂球引测，即在施工面上固定一木方子，下悬8—12Kg重的大垂球，逐渐移动直到垂球对准中“十”字中心为止。升一次模板引测一次，每升10米高用经纬仪检查一次。检查时把经纬仪安置在定位轴线上，瞄准基础上的轴线，把各轴线投测到施工面上并做标记，然后按标记拉两小线绳，其交点即为矿仓中心点。定出中心点后，可用检核方向进行检查，同时用此中心点与垂球引测的中心点相比较，再作校核。
根据测量定位控制桩，用石灰渣撒出土方开挖线，边坡按1：0.5留设，工作面按构筑物四周3m预留，土方开挖用1.4m3液压挖掘机15t自卸汽车挖运，挖至一定深度后在侧壁上用竹片桩控制挖土深度，预留20cm用人工清基，然后进行人工挖孔桩施工。土方正式开挖前，测量人员进行土方量测量计算并报监理工程师和业主签认。
施工工艺：定位放线、圈井口 成孔、护壁 确认持力层、扩孔 验孔 安放钢筋笼 桩身混凝土浇筑、养生 桩身检测。
用经纬仪和钢尺根据测量控制桩，进行人工挖孔桩定位放线，桩井口用砖砌安全防护圈且高出自然地面0.3m,将桩的十字中心线投设到井口上，用钢制轱辘做垂直运输,人工用短柄锹、镐挖掘，遇有岩石时采用多孔、浅眼、小剂量的松动爆破工艺挖掘成孔，每成孔1m用钢筋混凝土支护一节，每向下掘进3m，对桩径、桩心位置、垂直度校核一次，并做好记录。井口应设高度不于0.8m的防护栏杆，井下有人施工时严禁井口离人，从井内提出的土方应及时运离井口，井内无人作业应对井口进行防护。请设计、地质、监理、质监等部门验孔确认人工挖孔桩持力层后，进行扩孔。
根据图纸要求及验孔深度，在现场制作钢筋笼，用8t汽车吊安放钢筋笼入孔内。人工挖孔桩混凝土浇筑时，用工程车运送混凝土，钢漏斗加帆布串筒下灰，混凝土振动手下到孔内用插入式振动器分层振捣混凝土。每根人工挖孔桩留一组混凝土试块。孔内作业用12V低压照明。先浇两根做静载荷试验桩的混凝土，经确认满足设计承载力要求后，再浇筑其余工程桩的混凝土。
7.4 水平及垂直运输
施工机具进退场及原材料、半成品、构件等均由公司汽车队运输，场内用工程车做水平运输。
垂直运输以一台Z60自升式塔吊为主，施工高峰期间用35t液压汽车吊做辅助垂直运输工具。
用混凝土输送泵进行混凝土水平和垂直运输。
7.6.1施工工艺顺序：基坑槽土方 砖砌侧模 垫层
DB15／T 2021.4-2020 草原大数据 第4部分：代码集.pdf弹线绑扎钢筋 支隔墙模板 浇筑混凝土
承台和地梁土方采用人工开挖，小板车运至集中地点后用装载机装车外运，弃土地点由监理工程师或业主确定并办理签证手续。基坑槽开挖按1:0.3系数放坡,每边预留0.3m工作面,用竹片桩在坑槽壁上做标高控制，快挖至设计标高时留0.2m，待验槽合格后再清基至设计标高。
承台和地梁用Ｍ５.0水泥砂浆砌240mm厚砖做侧模板，内侧粉20mm厚1：2.5水泥砂浆，防止漏浆，模板外侧按每300mm分层回填夯实。
钢筋绑扎顺序：带形桩承台(基础梁) 独立桩承台
暗梁 底板 柱及仓壁插筋。
7.7.1施工工艺顺序：绑扎内部满堂脚手架 支平台模板 绑扎钢筋 浇筑混凝土。
GB／T 12243-2021标准下载 钢筋绑扎顺序：环梁及暗梁筋 板底层筋 板上层筋 仓壁插筋。
梁板受力钢筋采用套筒挤压连接接头，梁配多层钢筋的其下部各层筋之间，用同直径且不小于25mm的钢筋做垫铁，上部各层钢筋之间用同直径且不小于30mm的钢筋做垫铁，板两层钢筋之间用直径25mm钢筋马凳支垫间距1.0m，钢筋接头位置及锚固长度要符合施工图纸要求，其它要求同承台。