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生态自嵌砌块施工方案简介：

生态自嵌砌块是一种环保型的建筑施工材料，它主要以生态、环保、可持续发展为设计理念，通过特殊的工艺和结构设计，实现了建筑与自然环境的和谐共生。其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保地面平整、无障碍物，同时准备好所需的生态自嵌砌块、专用胶水和其他辅料。

2. 设计与规划：根据设计图纸，确定砌块的排列方式和结构，考虑到建筑的功能性和美学，以及与周围环境的融合。

3. 砌块安装：生态自嵌砌块通常有预设的孔洞，可以方便地与其他砌块相互嵌套，施工时按照设计图进行排列，使用专用胶水或连接件进行固定。

4. 砌筑过程：根据设计要求，逐步砌筑墙体，保持水平和垂直度，每块砌块之间留出适当的空隙，以便于后期填缝和防水处理。

5. 填缝与密封：砌筑完成后，使用专用的填缝剂进行缝隙填充，保证砌体的密实性，同时进行防水处理，防止雨水渗透。

6. 环保处理：生态自嵌砌块在生产过程中就考虑到环保，施工时产生的废弃物较少，可以进行回收再利用，减少对环境的影响。

7. 竣工验收：施工结束后，进行整体质量检查，确保墙体的稳定性和安全性，然后进行环保性能的评估，满足生态建筑的标准。

总的来说，生态自嵌砌块施工方案以绿色、环保、高效为核心，注重建筑与环境的和谐共生，是一种现代化的绿色建筑施工技术。

生态自嵌砌块施工方案部分内容预览：

墙体基础周边土层应加以夯实，达到承载力要求，方可砌筑墙体砌块。

2.6.4 第一层砌块面板及反滤层安装

JB／T 7367-2013标准下载所有的生态自嵌砌块都应按施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放。自嵌式砌块的摆放同时需符合生产厂家的建议。垒后的墙面设计要求仰斜10°。

第一层自嵌块应放置在垫层上，第一层的后沿必须切割平整。对放好的自嵌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。为确保墙体的施工质量，第一层自嵌块的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌块与垫层完整接触。按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌块，可通过拉线进行放线。对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放。检查自嵌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。锚固棒插入一定要对好位置，如对不好位置应将块体前后左右移动即可插入；对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理。

该层砌块全部安装好后，可按下列工序顺序施工：铺设土工布—填料—压实—铺设土工格栅—铺设土工布—填料—压实—安装上一层面板—填碎石—铺设土工格栅。

砌块中植生孔需填充适合植物生长的土体，其方形孔及墙后碎石层填充碎石加30%土粒有利于植物生长。

砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于30cm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。块体与块体之间的空隙需填满碎石。

2.6.5具体施工过程

1）. 第一层砌块安装完成后即可开始第一层填土施工及压实。

2）. 铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布。

①加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，材料运至现场后，监理人员应现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，严禁使用。

②按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于10cm，保证压入砌块之间不小于20cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于92%。在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏（如起皱、移动、刺破等）。

3）.回填土施工，压实，土工布包裹回填土。

①填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层。

②每铺完一层筋带，进行一次填筑。拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度应为30cm。

③摊铺和平整：用推土机边卸料边摊铺，然后采用平地机整平；距砌块1m的部分采用人工摊铺。机械摊铺时，推土机和平地机摊铺距砌块的距离不小于1m，摊铺时在地面上画出石灰线或设立标杆易于驾驶员观察。摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整。

④填料压实：填料严格分层碾压密实，碾压应先轻后重，碾压应从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，再碾压靠近面板部位，距砌块1m范围时，应采用小型机械碾压，困难时人工夯实，同时需观测墙体砌块是否变位，及时做好调整。碾压轮迹重叠1/3~1/4，顺墙面线方向进行，禁止急剧改变方向或急刹车，其压实遍数由压实工艺试验确定；第一遍压实时宜慢，以免壅土将筋带推起。人工采用小型压实工具压实时，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心压实，并随时观察砌块稳定情况，防止砌块错位。

⑤压实度检测：采用灌砂法和K30进行压实度检测。其检测频率为：距面板1m范围外，每一压实层每500m2或50延米不少于3个测点，距面板1m范围内CJ 14-1986 城市园林苗圃育苗技术规程，每一压实层每100延米不小于3个点。若压实段落小于上述规定时仍取3个点。其试验方法按土工试验规程进行。

4）.安装面板，回填碎石层，第二层土工格栅的铺设。

5）.再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设。墙体从下往上依次施工。

2.6.6 压顶帽石及墙体顶部施工 

顶层墙体砌块安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养护达到一定强度后，即可现浇压顶帽石，另按设计每隔10m设一伸缩缝。施工时，模板应支撑稳固、接缝严密。砼要求振捣密实，完成后注意养生。

墙体顶部采用低透水性黏土铺设25cm皖2018JZ127：匀质改性防火保温板外墙外保温系统构造.pdf，横向设置1:10坡度，以利于墙后坡体水流的下泻，同时可考虑在墙面板处设置截水沟。

2.6.7施工从下往上进行，做好同层土工格栅及面板安装的全部工序之后再进行上层土体的回填压实、铺设土工格栅、和土工布然后是面板安装碎石回填等工作。施工过程中应确保墙面板和碎石层的正确位置及所要求的宽度，必要时可以调整碎石层后填土的宽度。