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会展3期钻孔灌注桩施工方案简介：
会展三期的钻孔灌注桩施工方案，通常是指大型活动场馆、展览中心等项目中的桩基施工技术，这种施工方法主要用于深基础建设，以保证建筑的稳定性。以下是其基本步骤和简介：
1. 项目准备：首先，对项目场地进行详细勘查，确定地质状况、地下管线分布等信息，以制定合理的施工方案。同时，根据设计方案选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机或冲击钻机。
2. 钻孔：使用钻机在预定位置钻出孔洞，钻孔深度根据设计要求，一般可达几十米。钻孔过程中要随时监控钻孔质量，确保孔径、垂直度等参数符合规范。
3. 清孔：钻孔完成后，需要清理孔底的渣土和残渣，保证孔的清洁度，以便后续的灌注工作。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋和加强筋等，然后放入孔内。
5. 混凝土灌注：在钢筋笼放入孔内后，注入高标号混凝土，混凝土通过导管从孔口缓缓灌入，直至混凝土高出桩顶一定高度，以保证混凝土密实。
6. 养护：灌注完成后，对桩体进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。通常采用覆盖塑料薄膜和浇水养护等方法。
7. 验收：钻孔灌注桩施工完成后，需进行各项检测（如强度、沉降等）并验收，确认符合设计要求后，方可进行下阶段的结构施工。
以上就是会展三期钻孔灌注桩的基本施工方案简介，具体操作还需要根据工程实际情况和相关规范进行。
会展3期钻孔灌注桩施工方案部分内容预览：
（2）埋管不宜过深，以免导致钢筋笼顶浮。
（3）灌注过程中发现钢筋笼勾挂导管使钢筋笼上浮的，可小心单向旋转导管，使钢筋笼和导管脱开然后缓慢提升，控制钢筋笼进一步上浮。
NB∕T 10097-2018标准下载 2.4保证桩顶标高措施
本工程因为存在地下室施工，桩顶标高如果控制不合理将会出现：桩顶标高不够而导致接桩；桩顶标高过高而浪费混凝土。施工中使用自制的专用探杆，并结合测绳，下装重锤，手执竹竿有明显感觉，上拔取样分析。
2.5钻孔桩水下砼质量控制措施
2.5.1. 一般要求
（1）本工程采用预拌商品砼进行水下砼灌注成桩，所有预拌商品砼灌注前必须有合格证等相关资料。
（2）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。
（3）混凝土运至浇注地点时，应检查其和易性及坍落度。
（4）水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过混凝土的初凝时间。
（5）导管应采用直径为250mm的管节组成，接头具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。
（6）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到管底部。管底出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，且不大于8m。
（6） 浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
2.5.2 浇注质量控制措施
（1）本桩基工程采用砼运输车送至孔口直接灌注。凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土集料斗和隔水板，并将导管提离孔底0.3m～0.5m，混凝土初灌量应满足埋管不小于1m的要求。
（2）每次灌注，必须按规定测定砼坍落度，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期和设计强度。
（3） 灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m～8m之间，最小埋入深度不得小于2m（埋深过多易造成堵管事故，过少易使桩身质量无法保证）。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
（4）如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，不得使用。
（5）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大致使钢筋笼上浮或钩带钢筋笼。
（6）为了保证桩顶混凝土质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶高度1.5米，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
（7）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
成桩后，特别是在土方开挖过程中，要严格进行成品的保护。杜绝产生利用工程桩作为支护桩或形成悬壁桩形象；桩身周边30cm以内的土体要用人工开挖，严禁挖斗碰撞桩身；在人工开凿桩身过程中，要分层开凿，距设计桩顶20cm以内时，用手工打凿至设计标高，避免桩身（头）开裂。
第六章 钻孔灌注桩桩底后注浆施工
钻孔灌注桩孔底注浆是通过预埋注浆管，用高压注浆泵将水泥浆压入孔底，使浆液对桩底沉渣和桩底卵石混圆砾层起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用，达到提高桩承载力、减少变形量的一项技术措施。
1桩底后注浆施工机械：
孔底注浆泵要求注浆压力高，一般要求最大压力>10Mpa；排浆量大达5m3/h，性能稳定、操作方便的注浆泵，根据施工进度要求，本工程孔底后注浆拟选用一台2UB5型灌浆泵。
2桩底后注浆施工工艺流程：
施工工艺流程见图3
图3桩底后注浆施工工艺流程
3.1.1注浆管直径选择Φ32mm，壁厚2.75mm的钢管，注浆管底比钢筋笼底标高低150mm，管顶至地面以满足注浆工艺要求。
3.1.2注浆头制作将钢管底压成尖形，用电焊予以密封，然后在本节钢管打上4排每排4Ф8mm的小孔，用图钉堵塞每个小孔，用硬包装带包扎，最后外包胶布一层制成，钢管与上段注浆管采用焊接变径连接，要求变径与管底处焊密封良好。
3.1.3注浆管应沿钢筋笼外侧对称绑扎在钢筋笼上，沿钢筋顺直下放。注浆管端头预绞螺口，便于注浆管与注浆管之间采用丝口对接。注浆管一直通到地面孔口，注浆管顶端用堵头作临时封闭。
3.2桩底后注浆的施工
3.2.3开塞成功后，停止清水注入，配置水泥浆液，先行配置浓度较低的浆液注入桩底，视浆液注入，逐渐增加浆液浓度至正常水平注入桩底。
3.2.4当浆注入至设计要求后，即单桩水泥用量达到2000kg，注浆压力大于2Mpa时，停止注浆成桩；当注浆压力没有达到设计要求时，须增加注浆量20%方可停止注浆。
3.2.5单桩注浆结束后，拆除注浆头，清洗注浆头，便于下一桩的桩底开塞。
4桩底后注浆质量控制措施
4.1成立由熟练工人组成的桩底后注浆班组，专门负责桩底后注浆的施工。
4.2选用的注浆管原材料在进场时要求有质量合格证明，确保原材料的合格
4.3注浆头的制作，注浆头的制作既要满足自身的密封要求，防止注浆管放孔底后，外部泥浆进入堵塞注浆管，又要便于注浆时开塞的成功,本方案选用的注浆形式经多次实践证明，具有较高的可行性。
4.4注浆管端头用专用的绞丝机绞出螺口，用专用的对接头连接，同时在接头处缠防水材料，避免节头位置处漏水。
4.5严格控制注浆管露出地面高度，并密封管口，避免管口位置在施工过程遭到破坏。
4.6注浆管在放入孔内过程中，应与钢筋笼绑扎牢固，防止混凝土灌注过程中注浆管上浮。
4.7注浆顺序，对桩位图上同一承台或附近的桩，宜同时注浆，此外对同一根桩宜开塞后即注浆。若开塞后久不注浆，地下水活动砂子有可能要从注浆头倒灌进注进注浆管内从而堵塞注浆头。对同一根桩若1根管注浆已能达到设计要求的注浆水泥量，另一管可以不注浆。否则，需用另一管注进行补注。
4.9桩底后注浆采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路过程中，桩底的可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在4Mpa以下。注浆过程中，如出现注浆泵压力表指针居高不下，可能是注浆管路发生堵塞，须立即停泵检查；如出现地面冒浆或地下窜浆，应暂停压注浆液，查明原因后再继续注浆。
为了使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中还需要掌握注浆节奏，根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。实行间歇注浆，间歇时间的长短需依据压水试验结果定，并在施注过程中依据注浆压力变化，判断桩底可灌性现状加以调节。
第七章 施工进度计划与保证工期的主要措施
1进度安排详见桩基进度横道图。
按整个施工场地具备施工条件,计划安排18台钻孔桩机同时施工,工期定为60天。
3.1合理进行总平面布置。
根据本工程设计要求及工程总体进度计划布置，合理布设好供电、供水网络，保证施工用水、电的正常供应；施工现场浇筑砼地面及运输通道，确保砼运输车至孔口。
3.2控制关键工序进度
结合我们在温州多年来的施工经验以及勘察院提供的地质勘察报告和以往类似工程施工经验分析，本工程桩单桩成孔时间如表3所示进行工序耗时安排，确保单桩成桩时间。
3.3进度控制组织措施
3.3.2加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
3.3.3做好雨季及其他不利条件下的施工组织工作，确保一线正常施工。
3.3.4完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
3.3.5加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
3.3.6加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
3.3.7加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。
3.3.8加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
3.3.9处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。
第八章 安全控制及文明施工措施
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
1.1安全管理保证体系
公司总部及安全生产管理部门
项目经理
冲孔灌注桩专项施工方案 工地安全员
工地安全管理保证体系图
２、控制措施
2.1工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。
2.2现场作业人员陕西省建筑防火设计、审查、验收疑难问题技术指南（中国建筑西北设计研究院有限公司等2021年4月1日起实施），均需经安全培训，特殊工必须持证上岗。
2.3工地配备专职安全员并持证上岗。安全员的职责是：