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某民政局办公楼工程施工组织设计简介：

某民政局办公楼工程施工组织设计是一个详细的项目管理文件，主要目的是为了指导整个施工过程，确保工程的顺利进行。以下是其简介可能包含的内容：

1. 项目概述：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位、工程规模、结构类型等。

2. 工程目标：明确施工目标，包括工期、质量、安全、环保等方面的具体要求。

3. 工程进度计划：详述施工的各个阶段，包括基础施工、主体结构、装饰装修等，以及各阶段的起止日期和关键节点。

4. 施工组织：阐述施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等角色的设置和职责。

5. 施工方案：针对办公楼的特殊性（如功能需求、结构特点等），制定出具体的施工工艺和方法。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源的计划和分配。

7. 现场管理：包括施工场地的布置、施工区划分、施工过程的监控和管理。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如工期延误、质量事故、安全问题等，并提出相应的预防和应对策略。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，以保护周边环境和居民生活。

10. 质量与安全管理：制定严格的质量控制和安全防护措施，确保工程质量和员工安全。

这份施工组织设计是施工团队进行项目管理的重要依据，有助于确保工程按照计划顺利进行，同时也能为后期的工程验收和维护提供重要参考。

某民政局办公楼工程施工组织设计部分内容预览：

根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。

临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。

第四章 施工方案及主要技术措施

以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。

(1)场地内施工放线测量完毕《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程 CECS 242：2008》，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

(2)降水井施工完毕且降水已达5d 以上。

(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

(4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

三、开挖顺序及放坡系数

从1 轴向12 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向L轴方向开挖；

放坡按照1:0.3 即可。

在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

4．坡监测及安全防护措施

挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。

第二节 基坑排水降水措施

基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。

为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m 设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。

沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑。

第三节 独立基础、地梁施工

基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ10 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

二、独立基础及地梁钢筋

(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用闪光对焊接头；

(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(7)先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。

(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

三、独立基础、地梁模板

(1)独立基础、地梁模板使用钢模板。

(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。

四、独立基础、地梁混凝土

独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮

收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

(2)弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

(7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

GB 4793.4-2019 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第4部分：用于处理医用材料.pdf包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

1．对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同HG／T 20711-2019标准下载，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2．光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。