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生物反应池专项施工方案简介：

生物反应池是污水处理系统中的重要组成部分，主要用于处理污水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害或低害的物质。专项施工方案是对生物反应池建设的详细规划和操作过程的详细设计。

专项施工方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对生物反应池的地理位置、规模、处理能力、设计标准等进行概述。

2. 设计与选型：详细描述生物反应池的结构（如池体形状、尺寸、深度等）、材料选择、防腐处理等设计细节，以及选用的微生物种类和数量。

3. 施工流程：包括基础处理、池体建造、设备安装、管道连接、防腐处理、微生物接种等步骤的详细施工步骤和时间安排。

4. 施工技术与质量控制：介绍施工中可能遇到的技术难题及解决方法，以及质量控制标准和验收程序。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防漏、防污染、防噪音等，以及对环境的影响控制。

6. 运行与维护：提供生物反应池的日常运行和维护建议，包括微生物的培养与管理、定期检查与清理等。

7. 预算与工期：包括项目预算的概算，以及预期的施工工期。

专项施工方案是保证生物反应池建设顺利进行并达到预期处理效果的关键文件，需要根据实际工程条件进行详细编制和执行。

生物反应池专项施工方案部分内容预览：

（1）水池定位测量放样：

开工前应做好施工测量工作，对建设单位所交付的坐标点、水准点桩及其测量资料进行检查核对。核对无误后方进行轴线定位。工程测量放样采用全站仪和水准仪。根据业主单位提供的坐标点，打出水池的外框线及中心线，并设置混凝土保护桩。同时为测量方便增设临时水准点和导线点，利用砼桩埋设牢固。

在靠近生物反应池北侧铺设一条临时便道，与东西侧道路相连，东西道路会交从大门通向场外。道路塘渣压实并保证7m宽，挖掘机挖池基坑时，所挖除土方通过施工便道用10吨自卸车驳运到场外事先联系好的堆土场地，同时该便道在基坑土方工程完毕厚作为商品混凝土输送通道。根据施工总平面布置，细格栅东北角设置为钢筋加工场及材料堆场，细格栅北边空地为木工加工场。

T／CCSAS 001-2018标准下载2、基坑开挖及排水施工

基坑开挖需编制专项施工方案，其开挖方案及排水措施具体详见生物反应池土方开挖土方开挖专项施工方案，这里不再赘述。

垫层施工前需对基底素土整平夯实，对于局部有弹簧土的部位要求进行土质更换。本工程垫层根据设计图纸的变形缝进行分块开挖并及时联系监理验槽及分块及时进行垫层浇筑，混凝土垫层采用汽车泵送料浇筑，要求平整、标高正确。在浇捣前根据设计标高进行测量并在每根桩侧做好标高记号，振捣采用平板振动机由左到右由上到下有顺序地密实振捣。浇捣完毕后再用木抹子抹平至标高线。现场取样做好混凝土试压块。基坑的水要安排专人及时排水，保证基坑水位在基坑下0.5m。垫层施工完毕后严格按照设计要求进行放样，精确定出轴线及墙身位置。

桩在土方开挖后马上进行桩顶标高测量，对于高出标高的桩要马上进行切割，切割的桩头顶面要进行凿毛。随后进行桩头及桩孔清理，桩孔向下清理保证一米以上。当挖出一块后马上进行桩的质量检测。在合格的基础上及时进行桩的钢筋连接施工和浇砼，钢筋深入桩中不少于1m，锚入底板不少于40d（d为连接钢筋的直径）。为了保证管桩与灌注砼的连接质量，在浇灌前进行清洗并涂刷界面剂，采用微膨胀C30砼浇筑。为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，桩头须伸入基础中（根据设计图纸，PHC桩必须伸入基础为5cm。具体连接方式如下图：

钢筋严格实行质量控制，各种型号规格的钢筋都需有出厂质保书、出厂报告，进场钢筋必须有明确的标识，严格按批按类分别堆放。并在使用前做机械性能测试和外观检查。热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。机械性能测试合格后方可加工使用。钢筋原材料抽样频率为各种型号每60吨取一组试验（同一批次不足60吨的按60吨计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验，当实验不合格时则取双倍接头进行复检若仍不合格则退出。当钢筋实验合格后方可进行钢筋绑扎连接施工。

根据设计图纸，对底板的各种型号钢筋进行计算翻样，再按照翻样图纸详细地列出钢筋规格长度进行配料。钢筋切断用切断机，弯曲成型采用弯曲机。底板钢筋采用闪光对焊，同一截面焊接接头面积不大于50%，受力区焊接接头面积不大于25%。竖向直径大于Φ16的钢筋采用电渣压力焊。钢筋安装就位前先划出位置线。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线注明。

底板上下层钢筋之间，设置竖向的直径16钢筋（具体见下图）梅花形布置的撑脚，每平方米设置一个，将上下层钢筋间距固定牢，其撑脚钢筋不得高出上下层板筋。池壁插筋按已弹轴线位置进行插筋，插筋伸到底板筋上固定，并用电焊机把它点焊牢固，以防偏位。保护层厚度按照设计要求，底板设置4cm厚的水泥垫块，控制保护层。

撑脚ф16间距1000×1000与板筋电焊

550（850）

底板的模板工作量比较小，技术难度不高，主要是选用材方面，为了确保防水混凝土的质量要求，模板采用涂膜防水18mm板。模板支撑采用两道4米的横向钢管，每隔两米打入一根两米长的竖向钢管，横竖向钢管用扣件扣住，再在竖向钢管加木档斜角支撑。底板的阶梯部位采用砖胎膜的形式处理,材料采用MU15混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑。

底板混凝土采用C30，抗渗等级为S6，在使用前要求商品混凝土厂提供砂、碎石、水泥的原材料合格证及混凝土的配合比试验报告，确认合格后方能使用。

底板混凝土浇筑量比较大，每个水池混凝土大约在4000立方左右。伸缩缝将底板分割成12块，每块需一次性连续浇筑完，为了保证防水混凝土的施工质量，采用混凝土泵车放在生反池进出口，然后用输送管布设到基坑各点，直接对混凝土泵送浇注。

混凝土浇筑前充分组织好机械的备用及劳动力安排。根据设计图纸计算出混凝土用量，提前通知商品混凝土厂家做好生产供应准备。做好施工机械出入通道，保证道路的畅通。收集有关气象预测资料，根据天气情况，及时做好防雨措施。在劳动力组织方面，配备两个浇捣小组，每组配备20人，轮流不间断浇筑。并在混凝土浇捣前列出人员详细名单，进行施工技术交底,实行责任到人制。

由于泵送混凝土坍落度比较大，流动性比较好，浇捣面会引起使流坡过长，使斜坡过长，出现振捣不及时或漏振现象，所以工作面上应派专人监督振捣情况，及时调整。振捣时要控制好振动棒插入浓度以及振捣时间，做到快插慢拔。泵车布料速度比较快，振动棒要及时到位，同时要求布料管均匀灵活，防止出现冷缝。

底板表面混凝土浇捣结束，收水后用木抹子抹平，铺上湿养护布，每天派专人进行浇水养护，养护时间为14昼夜。

水池底板伸缩缝横向设置2道、纵向设置2道，采用钢板橡胶止水带。中间用聚乙烯填缝板，两边用双组份聚氨酯密封膏。止水带接头采用T形，在工厂加工成型，现场采用热胶叠接。混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断，与伸缩缝边加强筋搭接，接缝平整牢固。止水带安装牢固正确，其中心线要与伸缩线对正，不准在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。埋设止水带时，要把止水带下部混凝土振捣密实，将铺设的止水带由中部向两侧压实，再浇注上部混凝土。变形缝的设置分为设置止水带和不设置止水带两种，其具体做法见本工程施工图。

水池壁高度在9.15米左右，按照外架搭设规范，其外架拟采用落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5米，横距1.0米，步高1.8米，避免脚手架离墙过大发生安全事故。脚手架搭设杆件均采用φ48×3.5建筑钢管。立杆、大横杆、斜杆的钢管长度以4~6米左右，小横杆2米左右为宜。

脚手架施工顺序：逐根竖立杆—安装大横杆并与立杆扣紧—装第一步小横杆—安第二步大横杆—安第二步小横杆—架设临时斜撑杆，上部与第二步横杆扣紧—安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手片—绑防护栏杆，掐脚杆，挂立网防护—安装下一步。

施工场地先平整夯实并设排水措施。立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，大横杆步距1.8米，上下左右的接头位置错开布置。防护拦设在脚手架外侧，自第二步起设0.9米高的防护拉杆，护手栏分别在0.9米和1.3米处设两道。

池壁钢筋取样、复试、焊接详见基础底板钢筋。

池壁钢筋绑轧先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间增设φ8≤600×600的梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。保护层采用圆形水泥垫块，控制保护层。钢筋安装就位前先划出位置线，采取直接在模板上画线，并标明型号、尺寸，钢筋接头位置按照接头位置、数量的规定，错开布置，并在模板上划线注明。在立模中，根据设计图纸，在模板上划出各个规格的预留套管位置，做到精细正确。

水池壁模板采用涂模防水模板，φ12对穿螺杆，间距500×500拉结，外侧壁加止水片（如下图）按螺杆的间距要求钻孔对穿螺杆，位置间距要求非常正确，保证拆模后的观感和质量。

止水片 九夹板 6×8cm方木

DB11／T 1513-2018标准下载 φ48钢管

螺母

塑料挡块 对穿螺栓

山型卡

池壁根据现场实际施工条件，分两次浇捣。第一次到底板面上50cm高度处是与底板同时浇筑的。池壁及隔墙在底板施工前，先在垫层上根据设计图纸意图，用墨线打出池壁中中心线及边框线，根据边框线用短钢筋打入控制定位，绑扎钢筋，调整标高支立模板，完成后与地板一次浇筑。第二次浇捣至池壁顶面。在立模前先对50cm处的施工缝修凿、清洗，整平后轧筋立模，因墙身较高，模板拉结杆需加强，纵横扣箍每隔100cm设置一道，采用φ48钢管及十字扣件拉紧。模板底部增设泡沐海绵堵缝防止水泥浆水流失。

每个水池池壁有多处预埋套管，套管预埋位置需正确仔细定位，每个预埋件的埋设高度、预埋件尺寸大小都不一样，在施工前要进行认真核对，确认无误后再施工。根据设计位置，加工模板时按预埋套管的具体尺寸，在模板上预留3~5公分凹槽，槽的长度和宽度应比埋件大3mm左右，套管放入槽内用卡子卡牢，待混凝土振捣接近密实再将卡子拔出。

池壁混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6。在浇筑前，做好技术交底工作。特别是振捣工作。因为池身有多处预埋套管，且墙身高度比较大，振捣棒采用750型的加长振动棒，振捣时需有次序有层次的密实振捣，不得漏振。在预埋件位置处，尽量不使振动棒将预埋件振动歪斜，并由专人负责在振动完毕后将预埋件加以整理。施工缝的位置应在混凝土浇注前确定，从施工缝开始继续浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，向接缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，加强对接缝的振捣工作山东省工程造价业务培训——建筑部分.pdf，使其紧密结合。浇捣时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量与抗裂强度。加强混凝土的早期养护，保持混凝土14天之内湿润。模板一般在7天之后待混凝土强度达到70%左右再拆模。拆模后，将固定模板用的对拉螺栓凹孔塑料垫块取出，截断螺栓进孔20mm，然后凹坑用聚合物水泥砂浆密封。

水池施工过程中，要做好水池的抗浮工作。随时注意基坑水位变化，对基坑的排水不能停。要派专人负责监视水位情况，特别是下雨天，要及时增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土结束。