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尚福华苑东郡园6#施工组织设计简介：

尚福华苑东郡园6#施工组织设计部分内容预览：

C．柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

D．应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

E．板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

某地铁站照明系统施工方案F．钢筋保护层厚度使用l:2水泥砂浆垫块保证。

（3）钢筋制绑技术要求

①钢筋接头要相互错开35d并应大于500mm。

②同一截面内接头面积≯总面积的50%。

③梁的上贯通筋接头在跨中的1/3跨内。

④悬挑梁，上面不允许布置接头。

①箍筋和拉筋端头做成135°弯勾，平直段长度应大于10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。

②在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。

③箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。

④柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。

C．楼板伸入支座钢筋的锚固长度

①板下筋伸至墙、梁中心线并≥5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；Ⅰ级钢为20d，Ⅱ级钢为30d，且水平段应伸至距墙或梁外侧≤25mm处，不足锚固长度时弯折段加长。

②双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。

A．钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。

B．为保证钢筋网片竖向位置的准确性，底板的下层钢筋网片交叉点处垫15mm厚细石混凝土垫块，然后按1.5m间距摆放钢筋支架，底板的上层钢筋网片的下层钢筋即摆放在钢筋支架上。

钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30~40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起。

本工程采用I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499—91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。

用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求。

用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。

当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。

气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。

（1）设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。

（2）焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。

（3）已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。

（4）搭设好必要的操作脚手平台。

（1）钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。

（2）施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。

（3）将钢筋安装就位，方法是将所需的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，使两钢筋的思轴线在同一直线上。钢筋对正后，须施加初始轴向力顶紧，局部缝隙不得大于3mm。

（4）接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85~0.95），火焰形状要光实。

（5）钢筋加热加压方法，在焊接的开始阶段采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时增大轴向压力。当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，将火焰调整为中性焰（O2/O2H2=1~1.1），以加快加热速度。此时操作焊炬，使火焰在焊面沿钢筋长度的上下约2d范围内进行均匀往复加热，使温度达到1150~1250℃左右，随后进行最终加压至30~40Mpa，使压焊部位的膨鼓达到1.4d以上，镦粗区长度为1.2d以上，镦粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷，即可停止加热。

（6）当钢筋接头处温度降低，接头处红色大致消失后，卸去压力，然后卸下夹具，使焊件在空气中自然冷却。

（7）钢筋气压焊接完后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。

1）钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。

2）钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。

3）钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4）焊接所采用的焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。

5）焊接机械性能检验必须合格。

1）接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

2）不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

3）接头不应有环向裂纹，同时镦粗区表面不得有严重烧伤。

钢筋气压焊接允许偏差和检验方法

注：本表引自《钢筋气压焊接技术标准》。

（1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

（2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

（3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（1）供气装置的使用应严格遵照国家颁布的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。施焊作业应遵循《焊接与切割安全中气焊安全规程》（GB9448）的有关规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。

（2）氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁沾油；氧气筐工作前应开气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或脱落伤人。

（3）氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定，有毛病的设备和工具不得使用。

（4）作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。

（5）每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把焊炬。安装夹具前要检查，如发现夹具、顶丝有裂缝和损坏要禁止使用，以免发生安全事故。

（6）焊炬火焰熄灭，或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。

（7）施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

（8）焊接操作人员应配带气焊防护目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时，脚手架要支设牢固，并设护身栏杆。

（1）气压焊接设备必须专人操作、管理，调换人员必须作焊接试件，经试验合格后，才能进行操作。

（2）当采用两种不同直径的钢筋对焊时，其两直径之差不得大于7mm，接头应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。

（3）在施焊过程中应控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象，温度过低时，压焊面难以良好熔合及镦粗区不能形成合适的形状。

（4）冬期冰雪天压接，现场应有遮蔽；刮风时应有挡风措施，压接作业后的钢筋接头不得与冰雪接触。当环境温度低于—20℃，不得进行施焊。

（1）具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇混凝土以及施工过程中所产生的荷载。

（2）模板接缝应严密，不漏浆，模板与砼的接触面应涂水性脱模剂。

（三）组合钢模板安装与拆除

1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。

4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。

5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定。

6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前2013浙J67：防水透气膜建筑构造.pdf，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。

7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。

8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。

2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 CJJ95-2013》，以保持稳定。

3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的l‰～3‰。

5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。