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安全厅施工组织设计(框剪)简介：

"安全厅施工组织设计(框剪)"是指在进行框剪结构建筑的建设过程中，关于安全施工的详细规划和管理方案。框剪结构，即框架剪力墙结构，是现代建筑中常用的一种结构形式，它结合了框架结构和剪力墙结构的优点，既具有框架结构的空间灵活性，又有剪力墙结构的刚度和抗震性能。

施工组织设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：介绍工程的基本情况，如工程名称、地点、规模、结构类型等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，包括质量、进度、安全和成本等方面。

3. 施工部署：根据工程特点，确定施工队伍的组织架构、主要施工方法和施工流程。

4. 安全措施：详细列出在施工过程中可能遇到的安全风险及预防措施，包括防火、防高处坠落、防机械伤害等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，确保施工按计划进行。

6. 质量管理：提出质量管理的策略和方法，确保工程符合设计要求和相关规范。

7. 环境保护：考虑施工过程中的环境影响，提出相应的环保措施。

8. 应急处理：制定应急预案，应对可能发生的突发事件。

这个设计是施工前必须制定的，它对保障施工过程的顺利进行，保障人员安全，保证工程质量具有重要意义。

安全厅施工组织设计(框剪)部分内容预览：

1、采用挖掘机并配套自卸汽车进行土方开挖和排土。

2、编制基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图。

（1）为防止基底土方受扰动，须剩余200—400厚土方由人工清理、外排。

（2）基底土方为杂填土T／ZZB 0986-2019 钢筋混凝土玻璃钢复合管.pdf，如遇回填、扰动土应超挖量夯填砾砂。

（3）基底挖方宽度为H+800mm。

（4）基坑边坡放坡系数为1:0.75。

（5）根据地下水位标高实际情况，设置排水沟及集水井降水。

（6）就近留足土方回填量，剩余土方按业主要求外排。

3、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线。

1、采用铲运机铲、运、填、压土。

2、对小面积的墙边、角处的土方，进行人工摊铺和分层夯实。

3、地沟墙的两侧土方要同时回填、夯实，土方夯填高差不可太大，以防止将地沟墙挤倒、挤歪。

4、填土层如遇有地下水或滞水时，应将水位降低排走，然后再夯填。

5、对非透水性回填土，严禁用浇水，水撼法使土下沉，代替夯实。

6、室内地坪的回填土，要有一段自然沉实时间，稳定后再进行下一道工序施工。

三、钢筋混凝土结构工程施工工序流程

1、钢筋工程流程控制图

（1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。

（2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可进场。

（3）钢筋进场须提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。

（4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10×l0木方，并以标识牌标明钢筋规格。

（1）在施工现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前4－7天，确保供给。

（2）钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。

（3）受拉钢筋的锚固长度La与钢筋的种类、直径大小、混凝土强度等级不同而变化。但最小锚固长度应大于250毫米。

（1）钢筋需架空推放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。

（2）钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。

（1）柱、剪力墙竖向筋（直径大于等于18mm）以气压焊连接，梁上下受力筋钢筋在加工场将短尺钢筋（直径大于等于18mm）用气压焊连接。现场节点处钢筋连接采用用电弧单面焊接。

（2）允许搭接部位的钢筋搭接长度、位置按结构说明及规范、101图集执行。

A．柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。

B．注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。

C．柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

D．应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

E．板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

F．钢筋保护层厚度使用l:2水泥砂浆垫块保证。

（3）钢筋制绑技术要求

①钢筋接头要相互错开35d并应大于500mm。

②同一截面内接头面积≯总面积的50%。

③梁的上贯通筋接头在跨中的1/3跨内。

④悬挑梁，上面不允许布置接头。

①箍筋和拉筋端头做成135°弯勾，平直段长度应大于10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。

②在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。

③箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。

④柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。

C．楼板伸入支座钢筋的锚固长度

①板下筋伸至墙、梁中心线并≥5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；Ⅰ级钢为20d，Ⅱ级钢为30d，且水平段应伸至距墙或梁外侧≤25mm处，不足锚固长度时弯折段加长。

②双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。

A．钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。

B．为保证钢筋网片竖向位置的准确性，底板的下层钢筋网片交叉点处垫15mm厚细石混凝土垫块，然后按1.5m间距摆放钢筋支架，底板的上层钢筋网片的下层钢筋即摆放在钢筋支架上。

钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30~40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起。

一般为I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499—91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。

用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求。

用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。

当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。

气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。

（1）设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。

（2）焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。

（3）已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。

（4）搭设好必要的操作脚手平台。

（1）钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。

（2）施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。

（3）将钢筋安装就位，方法是将所需的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，使两钢筋的思轴线在同一直线上。钢筋对正后，须施加初始轴向力顶紧，局部缝隙不得大于3mm。

（4）接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85~0.95），火焰形状要光实。

（5）钢筋加热加压方法，在焊接的开始阶段采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时增大轴向压力。当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，将火焰调整为中性焰（O2/O2H2=1~1.1），以加快加热速度。此时操作焊炬，使火焰在焊面沿钢筋长度的上下约2d范围内进行均匀往复加热，使温度达到1150~1250℃左右，随后进行最终加压至30~40Mpa，使压焊部位的膨鼓达到1.4d以上，镦粗区长度为1.2d以上，镦粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷，即可停止加热。

（6）当钢筋接头处温度降低，接头处红色大致消失后，卸去压力，然后卸下夹具，使焊件在空气中自然冷却。

（7）钢筋气压焊接完后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。

① 钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。

② 钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。

③ 钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。

④ 焊接所采用的焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。

⑤ 焊接机械性能检验必须合格。

① 接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。

② 不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。

③ 接头不应有环向裂纹，同时镦粗区表面不得有严重烧伤。

钢筋气压焊接允许偏差和检验方法

注：本表引自《钢筋气压焊接技术标准》。

（1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

（2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

（3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（1）供气装置的使用应严格遵照国家颁布的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。施焊作业应遵循《焊接与切割安全中气焊安全规程》（GB9448）的有关规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。

（2）氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁沾油；氧气筐工作前应开气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或脱落伤人。

（3）氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定，有毛病的设备和工具不得使用。

（4）作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时《自动扶梯梯级和自动人行道踏板 GB/T 33505-2017》，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。

（5）每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把焊炬。安装夹具前要检查，如发现夹具、顶丝有裂缝和损坏要禁止使用，以免发生安全事故。

（6）焊炬火焰熄灭，或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。

（7）施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。

（8）焊接操作人员应配带气焊防护目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时DB34∕T 3751-2020 钢结构制造数字化模型信息交换标准，脚手架要支设牢固，并设护身栏杆。

（1）气压焊接设备必须专人操作、管理，调换人员必须作焊接试件，经试验合格后，才能进行操作。

（2）当采用两种不同直径的钢筋对焊时，其两直径之差不得大于7mm，接头应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。