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外墙钢架及铝塑板施工工艺简介：

外墙钢架及铝塑板施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 现场准备：首先，清理施工区域，确保地面平整，无杂物。然后，根据设计图纸和施工方案，对钢架进行预制或现场焊接，确保其尺寸和结构准确。

2. 钢架安装：钢架通常采用螺栓固定或焊接的方式，先固定基础，然后逐层安装，确保每一层钢架的水平度和垂直度。安装过程中要注意钢架的稳定性，避免变形。

3. 铝塑板准备：铝塑板通常会切割成所需的尺寸，确保与钢架的接口吻合。铝塑板表面要光滑，无损坏，颜色和纹理要一致。

4. 铝塑板安装：将铝塑板用专用的胶水或固定件（如铝角码）固定在钢架上，注意板与板之间的缝隙，一般使用密封胶条进行密封，防止雨水渗入。

5. 边角处理：铝塑板的四个角通常需要切割成圆角或斜角，以防止边缘翘曲和磨损。对于转角处，可能需要特制的转角铝塑板进行拼接。

6. 质量检查：安装完成后，进行整体质量检查，包括平整度、垂直度、密封性等，确保外墙的美观和防水效果。

7. 防腐处理：钢架部分可能需要进行防锈处理，以延长其使用寿命。

以上就是外墙钢架及铝塑板的基本施工工艺，具体操作可能会根据工程实际情况和设计要求有所调整。

外墙钢架及铝塑板施工工艺部分内容预览：

（1）平面图、立面图、节点大样图。

（2）工程建筑图、结构图。

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 (1).pdf（3）总承包单位提供的内控点布置图。

6、弹线放样的人员及设备的配置：

（1）根据结构图及建筑图所示情况，结构造型较为复杂、相交面太多，整个大面总长度长。从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。

（2）每组设一名负责人，每组8人，两组共16人。

（3）若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。

索佳SET2BⅡ全站仪一台。

索佳配套测距仪（棱镜）一台。

索佳PD3铅垂仪一台。

50米、30米钢卷尺各一把。

7.5米、5米钢卷尺六台把。

（1）基准点、线的确认

该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

（3）投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为整个大楼的主控制线，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。

层间标准高度（设计值）

其它楼层按以下公式计算：

用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

（8）测量仪器的型号及精度：

索佳SET2BⅡ 全站仪 测角精度±2″

索佳PD3 铅垂仪 精度1:40000

50米、7.5米、5米钢卷尺

（9）测量放样误差控制标准

a.±0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

a.墙完成面控制线≤±2mm；

b.线到外控线≤±1mm；

c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；

d.结构封闭线≤±2mm。

C、投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

若偏差在范围内，则依据施工各进行施工。

螺栓施工之前首先请监理取样，螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

埋件偏位采用锚栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

化学螺栓施工步骤及要求

（1）确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

（2）施工人员按照定位十字线进行打孔。

（3）打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

（4）打孔完毕吹清孔内灰尘。

（5）放入环氧树脂与固化剂的混合物。

（6）放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

（7）待孔口有少量混合物外露后即完成。

（8）待15分钟后方能进行施工安装。

（9）凝固后进行施工。（见化学反应时间）

化 学 反 应 时 间

温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分）

0 ~ 10 30 60

10 ~ 20 20 30

20 ~ 40 8 20

砼配孔直径（适应砼强度为C25~C30）

DBJ50／T-241-2016标准下载螺杆直径 钻孔直径 钻孔深度 安全剪力 安全拉力

（mm） （mm） （mm） （KN） （KN）

10 12 90 12.6 13.8

12 14 110 18.3 19.8

16 18 125 28.9 34.6

SY／T 6293-2021 勘探试油工作规范.pdf20 22 170 54.0 52.4

10、角位的安装施工方案