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钢筋气压焊连接施工方案简介：

钢筋气压焊是一种高效的钢筋连接方法，适用于直径14mm以上的钢筋，尤其适用于长钢筋的连接。以下是其施工方案的一般简介：

1. 准备阶段：首先要对待焊接的钢筋进行清理，去除表面的锈蚀、油污和氧化皮，确保焊接质量。然后，根据设计要求确定焊接位置和数量，进行定位标记。

2. 焊接设备准备：气压焊需要专用的焊接设备，包括焊接机、气源系统、冷却系统等。设备要经过检查，确保其正常运行。

3. 预热：在焊接前，对钢筋的连接端部进行预热，一般使用气体火焰预热，预热温度根据钢筋类型和规格确定。

4. 气压焊接：在预热后，对钢筋的接头施加压力，并同时供应焊接气体（通常为氧气和乙炔的混合气体）。当接头达到高温时，气体燃烧，产生高温火焰，使钢筋熔化并形成一个连续的焊缝。

5. 冷却和处理：焊接完成后，立即进行水冷或风冷，快速冷却焊缝，防止过热变形。然后进行焊缝质量检查，如无缺陷，可进行下一步施工。

6. 质量检测：焊接完成后，需要对焊缝的强度、外观、尺寸等进行检测，确保符合设计和规范要求。

7. 记录和验收：对整个焊接过程进行详细记录，并进行验收，确保施工质量。

以上是钢筋气压焊的基本施工流程，具体操作可能会因工程的具体情况和规范要求而有所不同。在实际施工中，应严格按照相关施工技术规程进行操作。

钢筋气压焊连接施工方案部分内容预览：

1.5.3企业其它规章制度等文件。

本项目基地位于XXXX位置，本项目由XXXX投资发展有限公司投资建设。

一期工程范围总用地面积129244平方米，总建筑面积为362394平方米，其中地下部分80100平方米，地上部分282294平方米。

3号车库工程主体内容主要包括11幢高层住宅、商铺、部分小区公建，以及满堂地下室，建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙（住宅）湖北堵河潘口水电站临时油库施工组织设计，结构钢筋混凝土框架结构（商铺、公建,地下室）。

第三章 钢筋气压焊连接简介

3.1钢筋气压焊连接技术的引见与发展

3.2气压焊技术类型、使用范围

3.3钢筋气压焊连接的优点：这种焊接工艺设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，

第四章 钢筋气压焊连接工艺

钢筋气压焊的工艺流程如下：

钢筋气压焊接设备主要由供气装置（氧气和液化气）、环管加热水器、加压器和钢筋夹具等组成。

供气装置主要由氧气瓶、液化气、干式回火防止器、减压器、胶管等组成。

（1）、氧气瓶：氧气瓶是用于储存和运输压缩气态氧（O2）的钢瓶。氧气瓶的参数为：外径219mm，高度1310mm，容积40L，瓶内压力为14.7Mpa,储存氧气6m³。

氧气气瓶和液化气的使用，均应遵守国家劳动局发布的《气瓶安全监察规程》等有关规定。

（3）、减压器：减压器是用于将气体高压降至低压，并没有显示气体压力大小和同时具有稳压作用的装置。

环加热水器又称多嘴环管焊炬。由混合气管、环型嘴及喷嘴等组成。环嘴管加热器是混合液化气和氧气，经喷嘴喷射后，形成多束火焰队钢筋进行气压焊接的专用加热水器具。为了使钢筋接头焊接点加热均匀，加热器设计成环形钳状，并要求多束火焰燃烧均匀、调整方便。环加热器的喷嘴数为6、8、10、12、14不等，按待焊钢筋的直径选用。

加压器是钢筋气压焊作业过程中，通过连接夹具对钢筋进行顶锻的压力源装置。加压器主要由液压泵、液压表、液压油管和顶压油缸四部份组成。液压泵有手动、脚踏和电动式三种。

钢筋夹具是在气压焊接作业过程中，将两根待焊钢筋端部夹牢并对钢筋施加轴向顶锻压力的装置。由固定夹头、活动夹头、紧固螺栓、调整螺栓、回位弹簧和卡帽等组成。其作用为：焊接作业时对钢筋进行夹紧、调整，同时，在施焊过程中对钢筋施加足够的轴向压力，将两根钢筋压接在一起。因此，要求夹具不仅应具有足够的握力，确保夹紧钢筋；而且要便于钢筋安装定位，确保在焊接过程中钢筋不划移，钢筋接头不产生偏心和弯曲变形，同时不损伤钢筋的表面。

辅助设备主要有砂轮锯（切割钢筋用）、角向磨光机（磨平钢筋端头用）等。

钢筋的规格和强度必须符合设计图纸和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等国家现行有关规程、规范要求，并应有材质试验证书，试验合格后，方准使用。

气压焊接所使用的为气态氧（O2）其质量应符合国家现行标准《工业用气态氧》（GB 3863）的规定，纯度必须在99.5％以上，作业压力在0.5~0.7Mpa以下。

4.4.1施工前，应对有关操作人员进行钢筋压焊的技术培训，重点是焊接原理、操作工艺、质量标准、检验方法、安全规程以及质量问题的防治措施等，经考核合格者，方可持证上岗操作。

4.4.2正式焊接前，应对待焊接钢筋按现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的有关规定截取试件，做弯曲试验和拉伸试验，并按试验合格所确定的工艺参数进行焊接。

4.4.3对气压焊设备和安全技术措施进行检查落实。氧气瓶或液化石油气的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全检查规程》和劳动部颁发的现行中的有关规定。

焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头间不得产生相对滑移：应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

①、钢筋端部的锈污应清除打磨干净，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。清除长度一般为两倍钢筋直径。

②、钢筋接头应布置在直线区段内，弯曲段内不得布置接头，当有多根焊接接头，接头位置应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的有关规定错开。

③、安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线对正。钢筋安装后，因对钢筋轴线施加5~10Mpa的初压力顶紧，两根钢筋之间的缝隙不得大于3mm。

4.6.1焊接加热与加压

①、焊接加压时应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压、二次加压会三次加压法等焊接加压发法。三次加压法又分为：三次加压法（1次高压）和三次加压法（一次低压）两种。目前，后一种方法，即：三次加压法（一次低压）应用较多。下面主要介绍这种加压方法。

②、气压焊的开始阶段，宜采用碳化焰对准两根钢筋的接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。当压表针大幅度下降时随即进行三次加压法的一次低压加压，对钢筋施加轴向压力，直到焊口缝隙完全闭合。

③、在确认两根钢筋的焊口缝隙完全密合后，应改用中性焰宽幅加热，以压焊面为中心，在两侧各1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动，往复加热，使其到达要求的压接温度（1150~1300℃）。当钢筋端部表面变为炽白色，且氧化物变成灰白色球状物，继而聚集成泡沫状，并开始随时加热器的摆动方向移动时，则可边加热边进行2、3次高压加压。高压加压时，对钢筋施加的轴向力应达到30~40Mpa，是接缝处墩粗的直径为母材直径的1.4~1.6倍，墩粗的长度为母材直径的1.2~1.5倍。在高压加压过程中，应采用中性焰宽幅加热。

④、压接后，当钢筋温度降至600~650℃时（钢筋火红消失），才能拆除压接器的钢筋夹具，过早拆除夹具容易产生弯曲变形。

4.6.2灭火中断的处理

在加热过程中，如果发现灭火中断现象，可按以下两种情况处理：

当灭火中断现象发生在钢筋端面缝隙完全密合之前时，应将钢筋取下，重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。

当灭火中断现象发生在钢筋端面缝隙完全密合之后时，可继续加热。加压，完成焊接过程。

①、每个氧气、液化气瓶的减压器，只允许安装一把多嘴环管加热器。

②、当风速超过三级（5.4m/s）时，必须采取有效的挡风措施，才能施工。

③、雨雪天气不宜进行的焊接作业，如必须是焊作业时，应采取有效的遮蔽措施，压接后的接头不得马上触雨、雪。

4. 6.4溶态气压焊

①、当采用溶态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

②、安装前、；两钢筋端面之间应预留3~5间隙；

③、气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至溶化状态，附着物随溶滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；

④、使用氧液化石油气火焰进行溶态气压焊时，应适当增大氧气用量。

第五章 钢筋气压焊质量控制

5.1气压焊焊接缺陷及消除措施见下表：

5.2当接头偏心时，在一定范围内，可采用加热矫正，先在镦粗热影响区加热，用力扳移，再二次加热矫直。如下图：

5.3在钢筋焊接生产中，焊工的自检最为重要，焊工自检主要是在焊接过程中，通过眼睛观察和手的感觉来完成。允许焊工主动剔出不合格的接头，并割去重焊。质量检查员的检验，是在焊工认为合格的产品中进行抽查，通过此做法来确保钢筋连接的质量。

第六章 钢筋气压焊安全操作

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2．焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。

3．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。

4．电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次側空载降压保护装置。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套側向操作。

5．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

6．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

7．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。

8．在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接哦、通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

9．焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

10．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

11．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

12．清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

15．雷雨时，应停止露天焊接作业

16．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17．施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点GBT 51318-2019 沉管法隧道设计标准.pdf，确认无起火危险后，方可离开。

18焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

19．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

20．乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。

21．氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

22．氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，与乙炔瓶放置距离不少于2米、使用距离不少于5米。

23．乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻GB∕T 30970-2014 聚合物基复合材料剪切性能V型缺口梁试验方法，严禁用火烘烤。