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四川省南部县政府政务中心施工组织设计简介：
四川省南部县政府政务中心施工组织设计部分内容预览：
A、梁模用模，安模前要先量出梁的标高和中心线，分出梁边线，然后按梁的位置要求搭好承重钢管架，安装梁底模时应用广线拉通校正中心线和边线，当梁跨≥4m时，底模中部应起拱，起拱高1‰—3‰梁高。
C、梁、板模安装好后，应全面检查各部中心线、标高、预留孔洞和埋件的位置是否符合设计、支撑牢固，最后将模板清扫干净。
⑹ 钢模板严格按规范和设计要求组织施工。
A、钢筋在制作前，首先应检查钢筋是否具有出厂合格证，无出厂合格证的钢材，如质量不符合设计和现行规范要求者CNCA-CURC-04：2019 城市轨道交通装备产品认证实施规则 特定要求—城市轨道交通牵引传动系统，应严禁使用。
B、钢筋制作前，应除锈、调直，下料时必须放大样，大样表应经项目技术负责人审核认可。
C、根据样表复核钢筋级别，规格、尺寸、数量是否与设计相等。对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统一配料，在工作台上标明尺寸刻度线，应设置控制断料尺寸档板，下料时，应扣除钢筋弯曲延伸率。
D、制作成形的钢筋，应按不同规格及形状分捆堆放，并尽量减少变形。
A、按设计图正确摆放钢筋，一般采用18—22号丝绑扎。
B、钢筋在绑扎前要进行试摆，防止钢筋偏离设计位置和节点部位钢筋过密打架。
C、受力钢筋接头位置应按规范要求相互错开。
D、钢筋扎好后应注意成果保护，严禁踩踏，对因工作损坏者和浇砼时使钢筋保护层不够现象出现时要及时修正。
⑶、钢筋工程严格按施工规范、设计要求和操作规程进行验收和检验。
⑵、砼的配合比：砼配合比务必按设计要求，按照试验室开出的配合比严格控制用量，对石子级配，砂子含水和含泥量应先进行测试，不合格者绝对不用。水泥必需用有出厂合格证的大厂旋窑R425 #（或R325#）水泥并进行试配，经调整后由试验部门专文签发施工配合比，坍落度控制在3—5cm以内。
⑶、砼搅拌：砼搅拌采用二次投料工艺，机械搅拌。二次投料搅拌工艺如下：
水、石子＋砂 ＋ 水、水泥 = 砼（熟料拌合物）
一次投料 二次投料
加水量2／3 加水量1／3
搅拌时间1分30秒 搅拌时间1分30秒
A、砼浇捣前要组织专人检查轴线、标高、几何尺寸、钢筋、预埋件是否符合设计要求，模板支撑架是否牢固，经专人检验合格后发砼浇灌证才能进行浇捣。
B、砼装入料斗用塔吊送到各浇筑点。
C、砼卸料不得直接入模，应将砼卸倒在薄钢板上（铺2×1m三块），用小铁铲将砼均匀对称地倒入模内。
⑸、砼养护：砼浇完十二小时后浇水养护，普通水泥不少于七昼夜要经常保持湿润。砼取样按每台班不少于一组。
⑴、施工缝留设：该工程砼浇筑，组织施工间歇时间＞2.5h时，应留设施工缝，施工缝均应按结构受剪力较小且便于施工的原则留设。
A、施工柱子时施工缝留置在基础的顶面和梁的下口面，楼层留置在梁上下口面。
B、施工有主次梁楼板时留置在次梁的跨度中间1／3L范围内。严禁在主梁上留设施工缝。
⑵、施工缝处继续施工的处理：
A、继续浇筑时间必需待砼达到大于1.2N／mm强度时方可进行。
B、继续浇筑前对已硬化的砼应凿毛冲洗干净。
C、浇筑前检查钢筋周围有无松动砼，钢筋上的水泥浆、浮锈、油污、杂物应清除干净。
D、浇筑前在接缝处，先铺10—15mm厚同砼配合比的水泥砂浆。
E、施工时不得直接靠近接缝下料，振动宜向施工缝逐渐推进。
本工程地下室墙体及基板均采用防水混凝土，防水砼结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。
做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。
模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。
当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应
沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。
预埋套管加焊止水环做法
套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。
这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。
为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
（六）混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物DB37T 5226-2022 岩土工程勘察文件编制标准.pdf，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大《节水灌溉设备现场验收规程 GB/T21031-2007》，所以应注意前14d的养护。