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某11层写字楼中央空调通风管道玻纤复合风管工程施工方案简介：

在某11层写字楼的中央空调通风管道玻纤复合风管工程施工方案中，主要包含以下几个步骤和要点：

1. 项目概述：首先，对项目进行概述，包括写字楼的位置、规模、通风系统的设计要求，以及玻纤复合风管的规格、材质和性能要求。

2. 设计图纸审查：仔细审查设计图纸，确认风管的走向、尺寸、接口位置等，以便于施工的精准进行。

3. 材料准备：采购符合标准的玻纤复合风管，检查其质量，确保其无损坏，且符合施工要求。

4. 施工前准备：进行现场勘查，确定施工路径，考虑风管吊装、固定的方式和设备，以及施工期间的临时支撑系统。

5. 风管制作：在工厂内按照设计图纸制作风管，切割、折弯、连接等工艺要求要严格遵守，确保风管的尺寸和形状准确。

6. 运输和安装：使用吊装设备将风管安全运输到安装位置，采用专用工具和紧固件进行安装，保证接头的密封性和整体风管的稳定性。

7. 绝热和密封：对风管内壁进行绝热处理，防止热量散失或外部热源影响，同时确保风管的密封性，防止漏风。

8. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查风道的压力损失、风量、噪声等是否达到设计要求。

9. 验收：施工结束后，进行自检和第三方专业验收，确保工程质量达标。

10. 安全与环保：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，减少对环境的污染，确保施工人员和周边环境的安全。

以上是基本的施工过程简介，具体施工方案可能根据写字楼的具体条件和要求进行调整。

某11层写字楼中央空调通风管道玻纤复合风管工程施工方案部分内容预览：

玻纤复合板规格为4200㎜×1200㎜×25㎜。

（1）非金属风管材料的燃烧性能应付和国家标准《建筑材料燃烧性能分方法级》GB8624中不燃A级或难燃B1级的规定。

（2）复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度不应小于0.06㎜。当铝箔层复合用增强材料时，其厚度不应小于0.012㎜。

（3）复合板的复合层应粘接牢固，板材外表面单面的分层、塌陷等缺陷不得大于6‰，内部绝热材料不得裸漏在外。

GB50208-2011_地下防水工程质量验收规范使用的板材应有产品合格证。

现场提供300㎡的施工场地。

结构验收完毕，最宜施工作业。

（3）技术交底完，先制、安样板层，经验收合格后在正是施工。

根据本招标项目的建设规模、结构特点、复杂程度和招标文件要求，建立适应工程的项目施工管理组织体系。

项目施工管理组织体系由两部分组成：

根据本工程楼层较多的特点，项目部下设施工专业队，由四个小组构成，分层展开通风管道的制作安装。项目经理部对整个项目统一进行总体控制，并做好施工阶段的协调、配合工作。

根据本工程的具体情况，我公司将组织参加过有影响的大型优质工程的施工技术人员及技术工人参加施工，在技术上确保按进度达到合格目标，具体施工组织管理措施如下：

3.2组织专业工程技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、计划、变更洽商和各工程技术资料的填写与管理工作：技术组内设专职质检员负责质量监督与把关。

3.3按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检及调试等工作，并完成各种记录单填写和整理工作。

3.4由专业施工队向项目经理部全面负责质量和进度，层层把关负责合同履行。

3.5通风空调工程施工管理网络图

3.6 施工力量的部署

根据本工程的工程量及具体情况，计划投入专业安装人员50人，计划工期70天，其中：

玻纤风管通风工段30人，负责玻纤风管通风管道的制做、安装及风阀安装。

电气焊工5人，配合通风进行支吊架风管法兰预制、套管焊接等。

电工1人，负责现场临电管理及电气设备保养维护。

4.1.1风管材料耐火等级应满足防火设计要求，非金属风管材料的燃烧性能应符合规范规定。

4.1.2非金属风管所用压敏（热压敏）胶带和胶粘剂固化后的燃烧性能应为难燃B1级。

4.1.3风管连接处密封材料燃烧性能应为不然或难燃B1级。

4.1.4防火风管加固框架与固定材料、密封垫料应为难燃材料。

4.1.5风管船过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6㎜的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用柔性不燃材料封堵。

4.1.6非金属风管材质应符合国家标准用管规定。

4.1.7风管内严禁其它管线穿越。

4.2.1风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。

检验方法：根据系统工作条件核对风管密封材质证明、观察。

4.2.2复合板风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘结牢固严密。外表面与保温材料粘合应牢固，内表面层不应有损坏。

4.2.3复合板风管的连接和加固等出应有防止产生冷桥的措施。

5.1再施工中专业工种应紧密配合，合理安排工序，风管一般最高紧贴梁，严禁颠倒工序作业。

5.2安装时轻拿轻放，风管上严禁上人，踩踏。

5.3安装好的风管派专人巡视，监督防止其它施工人员踩踏。

5.4在安装好的风管上挂醒目的成品保护牌。

6.1材料均应有合格证或材质单。

6.2防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。角钢清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色并刷防锈漆两遍或按设计要求施工。

6.3制作应严格执行GB50243－2002的有关规定和要求。

6.4 风管加工后应该按GB50243－2002要求进行灯光检漏，合格后方可进行下道工序施工。

6.5管道加工完后应临时堆放干净场地，防止灰尘污物进入管内；风管加工制做完工后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装。吊装还应随时擦净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。安装过程还应按GB50243－2002规定进行灯光检漏。

6.6 安装时法兰接口处采用橡胶板作垫料，螺栓采用镀锌镙丝，处于同一侧，与气流方向一致，拧紧对称进行；阀件安装位置应正确，手柄装于便于操作位置，启闭灵活，特大配件安装有独立的支、吊架。

6.7 为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应先实地放线，确定吊杆长度、支架高度和吊杆宽度，以保证安装平直、吊架排列整齐美观。

6.8 风管、防火阀、调节阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间。

6.9 消声弯头的安装：特大消声器消声弯头应有单独的吊架，不得使风管承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40~50mm，吊杆套丝为50~60mm，安装方向要正确。

（1）复合板产品合格证、风管检验报告、角钢材质单、进场材料报验。

8.1.1根据本工程特点，交叉作业易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全及预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。

8.1.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

B．凡从事高空作业的人员必须接受高处作业安全知识的教育，特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

C. 按类别有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。

D．现场用电由临设电工负责，其他人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

E．氧气瓶，乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。

F．每星期一次安全活动日，安全员应在班前做一次口头安全交底。

8.1.4建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划，同布置JC／T 2483-2018 泡沫混凝土填芯砌块，同检查，同总结，同评比。

8.1.5严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：①有施工消防安全交底；②有用火审批制度；③有看火员和义务消防组织；④有消防器材和救火措施。

8.1.6对设置的消防水泵，消防给水管道，消防水箱和消防栓等设施，不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。

8.1.7进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理GB 50216-2019：铁路工程结构可靠性设计统一标准（无水印，带书签），做有标记，小组工具房内不得存放汽油、煤油等燃料。

8.1.8电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看

8.2.2控制施工噪声污染，深夜施工不得使用直流焊机、切割机、开槽机待高分贝大噪声机械，夜间先进管材、设备等卸车时不准高声喧哗，材料不准推滚下车，确保噪声不扰民。