箱涵的施工工艺

箱涵的施工工艺
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资源类别:施工组织设计
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箱涵的施工工艺简介:

箱涵是一种常见的道路施工结构,主要用于隧道式跨越河流、道路或其他障碍物。其施工工艺主要包括以下几个步骤:

1. 测量放线:根据设计图纸进行精确的测量,确定箱涵的位置、长度、宽度以及高程,然后进行场地平整。

2. 基坑开挖:根据设计要求,采用人工或机械开挖基坑,保证坑底的平整和坚实,同时做好基坑的排水工作。

3. 预制箱体:在工厂预制混凝土箱体,根据设计尺寸和要求进行浇筑,待其强度达到设计要求后,再进行吊装。

4. 箱体安装:使用吊车将预制箱体吊装到基坑中,对准位置后,通过钢丝绳或液压千斤顶进行就位,然后进行箱体间连接。

5. 箱体支撑:在箱体安装过程中,通常会设置临时支撑,保证箱体的稳定,防止变形。

6. 填充回填:箱涵安装完毕后,回填土石,进行夯实,确保箱涵与周围环境的稳定性。

7. 防水处理:在箱涵内部和外部进行防水层施工,防止雨水或地下水渗入,影响箱涵的使用寿命。

8. 检查验收:施工完成后,进行严格的质量检查,确保箱涵的结构安全和使用功能。

9. 开通使用:通过验收后,进行路面恢复和交通引导,箱涵即可投入使用。

以上就是箱涵施工的基本工艺流程,实际施工过程中可能还会根据地质、环境等因素进行适当的调整。

箱涵的施工工艺部分内容预览:

基坑开挖必须首先在基础位置四周挖探坑,直至挖到岩层,确认是原状土层后方可采用挖掘机开挖。达到设计标高并确认地基承载力满足设计要求后,人工清理并整平基底,经过测量后,在基底按基底标高抹一层砂浆。

基础施工前须严格验槽,地基承载力符合设计要求后,方可做基础,地基承载力达不到要求时,应立即通知设计单位以便采取工程措施进行处理。基坑不可超挖,回填虚土,以免造成地基承载力下降。防止地表水流入基坑内或冲塌坑壁。

钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存,不得混杂。应设立识别标志,钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内,露天放置时应加高遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单,对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性试验。

钢筋的表面应洁净,使用前后将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋的均应调直。钢筋均采用闪光对焊、搭接焊,钢筋接头采用搭接焊时,两钢筋搭接端部应先折向另一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。单面焊的长度不小于10d。顶板和底板钢筋的两层钢筋网设置架立筋间距60*60cm,点焊数量30%,保证钢筋网的刚度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。

1、型号钢筋在钢筋预制件场地加工成型,采用自制拖车或汽车运输至施工现场,用汽车式起重机或塔式起重机垂直吊运至支架或模板上。

2、钢筋安装:在纵桥向预先放置1.5Cm厚1m长木板条,在上面摆放底板底层横向钢筋及梁肋箍筋,再摆放底板底层纵向钢筋,然后,将纵横向钢筋及梁肋箍筋按图纸尺寸采用点焊固定成网片,要求焊点不少于30%,其余采用铁丝绑扎,纵向钢筋与箍筋交叉点必须点焊,在箍筋两侧每隔5m采用φ16钢筋将梁肋骨架点焊固定在底板钢筋网或钢支架上。在底模及底板钢筋网之间安放2.5Cm塑料垫块,并抽出木板条,按图纸分别摆放底板上层纵向钢筋,穿入横向钢筋,采用点焊固定成网片,要求焊点不少于30%,其余采用铁丝绑扎,再按图纸要求在底板上下层之间梅花形点焊架立筋,在梁肋箍筋上安装水平分布钢筋,点焊连接梁肋箍筋与底板之间的连接构造钢筋。

1、混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路及各种机具使用状态是否完好,并备用一台发电机,保证在施工中突然停电后,前后台均能正常施工。浇筑混凝土前注意泄水管、通气孔、支座钢板、伸缩缝、桥面护栏等预埋件布设及其位置正确与否,浇筑混凝土过程中要经常检查,如有任何位移,应及时纠正;全桥曲线段泄水管设置在曲线内侧,直线段泄水管设置在外侧。

(1)在砼浇注前应先检查钢筋间距、排架、模板、预埋件及垫块,模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净,模板如有空隙应塞严密,浇筑砼之前应检查砼的和易性和坍落度,适当调整配合比。并设置看模人员,人员分布为:底模2人、芯模2人、侧模左右各一人,如果发现模板、支架有松动、变形、移位等现象应及时处理并上报。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块,作为拆模和张拉的依据。

(2)砼的浇筑顺序为:混凝土浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序,由低到高逐层、逐段进行投料、振捣,并且,要在下一层混凝土振捣密实后,再进行上一层的投料工作;层与层之间、段与段之间要在混凝土初凝前使其连续上。在芯模底、顶预留下料口深圳市建设工程计价规程(2017)(深圳市建设工程造价管理站2017年9月).pdf,浇筑底板时,从两端腹板和芯模预留口同时下料,底板中央由人工在芯模内振捣、抹平。

(3)砼养护:顶板混凝土表面应拉毛。初凝后,7天养生期间采用土工布覆盖,经常洒水养护,保持湿润状态,以防止桥面有裂纹。

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